A、人的技术水平 B、人的交往能力
C、人的行为规范 D、人的工作能力
2 我国古代将“道德”二字连用始于( ) A
A、春秋战国 B、秦朝 C、唐朝 D、宋朝
3 维护社会道德的手段是( ) C
A、法律手段 B、行政手段 C、舆论与教育手段 D、组织手段
4 依法治国与以德治国的关系是( ) C
A、有先有后的关系 B、有轻有重的关系
C、相辅相成、相互促进的关系 D、互相替代的关系
5 职业道德修养属于( ) C
A、个人性格的修养 B、个人文化的修养
C、思想品德的修养 D、专业技能的素养
6 职业道德建设与企业发展的关系是( ) D
A、没有关系 B、可有可无 C、作用不大 D、至关重要
7 职业道德是指( ) A
A、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则
B、人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标
C、人们在履行本职工作中所确立的价值观
D、们在履行本职工作中所遵守的规章制度
8 党的十六大报告指出,认真贯彻公民道德建设纲要,弘扬爱国主义精神,以为人民服务为核心,以集体主义为原则,以( )为重点 D
A、无私奉献 B、遵纪守法 C、爱岗敬业 D、诚实守信
9 市场经济条件下,我们对“义”和“利”的态度应该是( )A、见利思义 B、先利后义 C、见利忘义 D、不利不于 A
10 社会主义市场经济条件下的诚信( ) C
A、只是一种法律规范
B、只是一种道德规范
C、既是法律规范、又是道德规范
D、既不是法律规范,又不是道德规范
11 社会主义道德建设的是( ) B
A、心灵美、语言美、行为美、环境美
B、爱祖国、爱人民、爱劳动、爱科学、爱社会主义
C、仁、义、礼、智、信
D、树立正确的世界观、人生观、价值观
12 职业道德建设中,你认为正确的做法是( ) B
A、风来一阵忙,风过如往常
B、常抓不懈、持之以恒
C、讲起来重要,干起来次要
D、生产好了,职业道德建设自然也好
13 职业道德建设与企业的竞争力的关系是( ) B
A、互不相关 B、源泉与动力关系
C、相辅相承关系 D、局部与全局关系
14 下列关于创新的论述,正确的是( ) C
A、创新与继承根本树立 B、创新就是独立自主
C、创新是民族进步的灵魂 D、创新不需要引进国外新技术
15 《公民道德建设纲要》提出在全社会大力倡导( )的基本道德规范 D
A、遵纪守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献
B、爱国守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献
C、遵纪守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献
D、爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献
16 尊师爱徒是传统师徒关系的准则,在现实条件下,正确的选择是( ) B
A、徒弟尊重师傅,师傅不必尊重徒弟
B、徒弟尊重师傅,师傅也尊重徒弟
C、徒弟不必尊重师傅,师傅也不必尊重徒弟
D、用“哥门”关系取代师徒关系
17 诚实守信是做人的行为准则,在现实生活中正确的观点是( ) B
A、诚实守信与市场经济相冲突
B、诚实守信是市场经济必须遵守的法则
C、是否诚实守信要视具体情况而定
D、诚实守信是“呆”、“傻”、“憨”。
18 要做到办事公道就应( ) A
A、坚持原则、不循私情、举贤任能、不避亲疏
B、奉献社会、襟坏坦荡、待人热情、勤俭持家
C、坚持真理、公私分明、公平公正、光明磊落
D、牺牲自我,助人为乐,邻里和睦,正大光明
19 在现实条件下,你对“个人修养”的积极选择是( ) D
A、竞争激烈、弱肉强食、个人修养难以对待
B、贫富悬珠、心理失衡、个人修养难以适应
C、物质诱惑、社会风气、个人修养难以抵御
D、加强修养、提高品德、促进社会风气好转
20 强化职业责任是( )职业道德观范的具体要求 D
A、团结协作 B、诚实守信 C、勤劳节俭 D、爱岗敬业
21 树立职业道德,正确的选择是( ) D
A、从事自己喜爱的职业,才能树立职业道德
B、从事报酬高的职业,才能树立职业道德
C、从事社会地位高的职业,才能树立职业道德
D、确立正确的择业观,才能树立职业道德
22 你认为市场经济对职业道德建设带来何种影响( ) C
A、带来正面影响 B、带来负页影响
C、正、负面影响都有 D、没有带来影响
23 要做到遵纪守法,对每个职工来说,必须做到( ) D
A、有法可依 B、反对自由主义
C、反对“管”、“卡”、“压” D、努力学法、知法、守法、用法
24 关于自由选择职业,你认为正确的是( ) D
A、倡导自由选择职业,容易激化社会矛盾
B、自由选择职业与现实生活不适应,做不到
C、自由选择职业与“干一行,爱一行,专一行”相矛盾
D、人人有选择职业的自由,但并不能人人都找到自己喜欢的职业
25 办事公道其涵义主要指( ) D
A、按领导的意图办事
B、按与个人关系好的人的意见办
C、在当事人中间搞折中,不偏不倚、各打五十大板
D、坚持原则,按一定的社会标准,实事求是地待人处事
26 企业加强职业道德建设,关键是( ) B
A、树立企业形象 B、领导以身作则
C、抓好职工教育 D、健全规章制度
27 做好本职工作与为人民服务的关系是( ) D
A、管理岗位只接受他人服务
B、本职工作与为人民服务互不相关
C、只有服务行业才是为人民服务
D、人人都是服务对象同时人人又都要为他人服务
28 职业纪律具有的特点是( ) B
A、没有明确的规定性 B、一定的强制性
C、一定的弹性 D、一定的自我约束性
29 关于诚实守信的说法,你认为不正确的是( ) D
A、诚实守信是市场经济法制
B、诚实守信是企业的无形资产
C、诚实守信是为人之本
D、奉行诚实守信的原则在市场经济中必定难以立足。
30 不属于爱岗敬业的具体要求的是( ) D
A、树立职业理想 B、树立职业责任
C、提高职业技能 D、抓住择业机遇
31 在企业生产经营活动中,员工之间团结互助的要求不包括( ) A
A、讲究合作、避免竞争
B、平等交流、平等对话
C、既合作、又竞争,竞争与合作相统一
D、互相学习共同提高
32 企业文化的核心是( ) A
A、企业价值观 B、企业目标 C、企业形象 D、企业经营策略
33 在企业中职工与领导的关系应始终保持一种( ) A
A、和谐、融洽、默契的关系 B、严肃、敬畏、疏远的关系
C、 佣、主仆、合同的关系 D、防范、对立、疏远的关系
34 企业的竞争力与职业道德建设的关系是( ) C
A、互不相关 B、相辅相承关系
C、源泉与动力关系 D、局部与全局关系
35 邓小平同志提出要努力建设“四有”职工队伍,“四有”是指( ) A
A、有理想、有道德、有文化、有纪律
B、有理想、有道德、有技术、有纪律
C、有理想、有信念、有文化、有纪律
D、有理想、有道德、有文化、有技术
36 下列说法中,符合语言规范具体要求的是( ) B
A、多说俏皮话 B、用尊称 C、可用忌语 D、语速要快
37 下面关于以德治国与依法治国的关系中正确的是( ) D
A、依法治国比以德治国更为重要
B、以德治国比依法治国更为重要
C、德治是目的,法治是手段
D、以德治国与依法治国是相辅相成,相互促进。
38 办事公道是指职业人员在进行职业活动时要做到( ) C
A、原则至上,不徇私情,举贤任能,不避亲疏
B、奉献社会、襟怀坦荡、待人热情、勤俭持家
C、支持真理、公私分明、公平公正、光明磊落
D、牺牲自我、助人为乐、邻里和睦、正大光明
39 以下关于勤劳节俭的说法,你认为正确的是( ) C
A、阻碍消费,因而会阻碍市场经济的发展
B、市场经济需要勤劳,但不需要节俭
C、节俭是促进经济发展的动力
D、节俭有利于节省资源,但与提高和生产力无关
40 企业价值观主要是指( ) B
A、员工的共同价值取向,文化素养,技术水平
B、员工的共同取向,心理趋向,文化素养
C、员工的共同理想追求,奋斗目标,技术水平
D、员工的共同理想追求,心理趋向,文化素养
41 企业形象是企业文化的综合表现,其本质是( ) C
A、企业建筑和员工服饰风格 B、员工文化程度
C、企业的信誉 D、完善的规章制度
42 企业文化的主要功能是( ) B
A、导向功能、激励功能、培育功能、推进功能
B、自律功能、导向功能、整合功能、激励功能
C、自律功能、整合功能、激励功能、培育功能
D、自律功能、导向功能、整合功能、推进功能
43 关于爱岗敬业的说法中,你认为不正确的是( ) B
A、爱岗敬业是现代企业精神
B、现代社会提倡人才流动,爱岗敬业正逐步丧失它的价值
C、爱岗敬业要树立终生学习观念
D、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现
44 关于办事公道的说法,你认为正确的是( ) C
A、办事公道就是要按照一个标准办事,各打五十大板
B、办事公道不可能有明确的标准,只能因人而异
C、一般工作人员接待顾客时不以貌取人,也属办事公道
D、任何在处理涉及他朋友的问题时,都不可真正做到办事公道。
45 在下列选项中,符合平等尊重要求的是( ) C
A、根据员工工龄分配工作
B、根据服务对象的性别给予不同的服务
C、师徒之间要平等尊重
D、取消员工之间的一切差别
46 在职业活动中,不属于公平公正道德的是( ) C
A、按原则办事 B、不循私情
C、坚持按劳分配 D、不惧权势,不计个人得失
47 企业经营之道主要是指( ) C
A、企业经营的指导思想、经营手段、经营途径
B、企业经营的指导思想、产品设计、销售网络
C、企业经营的指导思想、经营方针、经营战略
D、企业经营的经营方针、经营战略、经营手段
48 你认为职工个体不良形象对企业整体形象的影响是( ) B
A、不影响 B、有一定影响 C、影响严重 D、损害整体形象
49 在市场经济条件下,如何正确对待个人利益与他人利益关系( ) D
A、首先要维护个人利益,其次考虑他人利益
B、牺牲个人利益满足他人利益
C、损害他人利益满足自己利益
D、个人利益的实现和他人利益的满足互为前提寻找契合点
50 文明经商,礼貌待客是指对待顾客要( ) C
A、不动声色 B、严肃认真 C、主动热情 D、见机行事
51 以下哪种情况属于诚实劳动( ) B
A、出工不出力 B、风险投资 C、制造假冒伪劣产品 D、盗版
52 下列哪一项没有违反诚实守信的要求?( ) A
A、保守企业秘密
B、凡有利于企业利益的行为
C、根据服务对象来决定是否遵守承诺
D、派人打进竞争对手内部,增强竞争优势。
53 现实生活中,一些人不断“跳槽”,虽在一定意义上有利于人才流动,但它同时也说明这些从业人员缺乏( ) B
A、工作技能 B、强烈的职业责任感
C、光明磊落的态度 D、坚持真理的品质
54 某顾客买东西时,态度蛮横、语言不文明,提出不合理要求,你认为营业员应如何处理( ) D
A、立即向领导汇报 B、不再理睬顾客
C、对顾客进行适当的批评教育
D、坚持耐心细致地向顾客作解释,并最大限度地满足顾客要求
55 在实际工作中,文明生产主要是指( ) A
A、遵守职业道德 B、提高职业技能
C、开展技术革新 D、降低产品成本
56 在现代生产过程中,工序之间、车间之间的生产关系是( )A、相互配合的整体 B、不同利益主体 A
C、不同的工作岗位 D、相互竞争的对手
57 文明礼貌是从业人中的基本素质,因为它是( ) B
A、提高员工文化的基础 B、塑造企业形象的基础
C、提高员工素质的基础 D、提高产品质量的基础
58 职业道德活动中,符合仪表端庄具体要求的是( ) D
A、着装华贵 B、发型突出个性
C、饰品俏丽 D、鞋袜搭配合理
59 以下关于节俭的说法,你认为正确的是( ) D
A、节俭是美德但不利于拉动经济增长
B、节俭是物质匮乏时代的需要,不适应现代社会
C、生产的发展主要靠节俭来实现
D、节俭不仅具有道德价值、也具有经济价值
60 下列说法中,不符合从业人员开拓创新要求的是( ) C
A、标准立异 B、思维训练
C、先天生理因素 D、坚定的信心和顽强的意志
61 关于人与人的工作关系,你认可以下哪种观点( ) C
A、主要是竞争 B、合作多于竞争
C、有合作、也有竞争 D、竞争与合作同样重要
62 服务业文明礼貌的基本内容主要是指( ) B
A、仪表、作风、语言、表情 B、仪表、举止、语言、表情
C、举止、服装、态度、作风 D、仪表、态度、作风、语言
63 企业要做到文明生产,必须做到( ) D
A、开展职工技术教育 B、提高产品质量
C、做好产品售后服务 D、提高职业道德素质
64 待人热情是职业活动的需要,对此你认为是( ) D
A、要视对方与自己关系好坏而定
B、对不同地位、身份的人要区别对待
C、要由个人心情好坏而定,难以始终如一
D、要始终待人热情,周到服务
65 在市场经济条件下,如何正确理解爱岗敬业( ) B
A、爱岗敬业与人才流动相对立
B、爱岗敬业是做好本职工作前提
C、只有找到满意工作,才能做得到
D、给多少钱干多少活,不存在爱岗敬业
66 职工职业技能形成的主要条件是( ) A
A、先天生理条件,长期职业实践,一定的职业教育
B、师傅传授技术,一定的职业教育
C、先天生理条件,一定的职业教育
D、从事职业实践,一定的职业教育
67 劳动者素质是指( ) C
A、文化程度 B、技术熟练程度
C、职业道德素质与专业技能素质 D、思想觉悟
68 你对职业理想的理解是( ) A
A、个人对某种职业的想往和追求
B、企业在市场竞争中的目标和追求
C、个人对生活水平的目标和追求
D、个人对获得经济利益的追求
69 你认为职业理想与社会需要的关系是( ) A
A、社会需要前提,离开社会需要就成为空想
B、有了职业理想就会有社会需求
C、职业理想与社会需要相互联系,相互转化
D、职业理想与社会需要互不相关
70 仪表端庄是从业人员的,对此你认为( ) B
A、穿戴随个人的性格爱好,不必过分挑剔。
B、代表企业的形象,应严格要求
C、穿戴由个人经济条件决定
D、追求时髦是现代青年的特点
71 职工的职业技能主要是指( ) B
A、实际操作能力,与人交往能力,技术技能
B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识
C、排除故障能力,业务处理能力,相关的理论知识
D、实际操作能力,业务处理能力,相关的理论知识
72 在下列论述中,哪一种观点是正确的( ) D
A、人生在世就是要追求个人的幸福与快乐
B、追求物质、金钱、享受人的本能要求
C、人生的目的就在于满足人的生存与生理本能的需要。
D、人生在世要对社会和他人承担责任,要有强烈的社会使命感
73 职业道德主要通过调节企业与市场的关系,增强企业的凝聚力。 ×
74 勤劳节俭有利于可持续发展。 √
75 文明礼貌只在自己的工作岗位上讲,其它场合不用讲。 ×
76 市场经济是信用经济。 √
77 办事公道是对厂长,经理职业道德的要求,与普通工人关系不大。 ×
78 职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系。 √
79 维护企业信誉必须做到重视服务质量,树立服务意识。 √
80 文明职工的是努力学习科学技术知识,在业务上精益求精。 √
81 办事公道对企业活动的意义是使企业赢得市场,生存和发展的重要条件。 √
82 在条件不具备时,企业对客户的要求可以做出承诺,先占有市场,然后想办法完成。 ×
83 为了企业效益可以理解环保装置平时不用,上级检查才用的做法。 ×
84 诚实守信是市场经济的基本法则,是实现利益追求的前提和基础。 √
85 态度恭敬,表情从容,行为适度,形象庄重是职业活动中,举止得体的要求。 √
86 职业职责具有明确的规定性,与物质利益有直接关系,具有法律及纪律的强制性。 √
87 市场经济条件下,自由选择职业有利于取得较大经济效益,不利于职工安心工作。 ×
88 人生在世就是要追求个人的幸福与快乐。 ×
89 创新是实现个人自我利益最大化的唯一源原。 ×
90 企业生产经营活动中,员工之间是既合作,又竞争,竞争与合作相统一的关系。 √
91 社会的需要,环境的影响,受教育的程度,个人具备的条件是个人职业理想形成的重要条件。 √
92 职业纪律包括劳动纪律,保密纪律,财经纪律,组织纪律等。 √
93 市场经济条件下,道德是法律的基础。 √
94 职业纪律具有以下特点:明确的规定性,一定的强制性和一定的模糊性。 ×
95 “三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮”说明加强协作,取长补短和遵守纪律的重要性。 ×
96 操作规则是职业活动具体而详细的次序和动作要求。 √
97 给回扣是一种不正当的竞争行为,违反了职业职业道德。 √
98 树立企业信誉和形象的三个要素是,产品质量,服务质量和信守承诺。 √
99 待人热情的要求是:微笑迎客、亲切友好和主动热情。 √
100 职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。 √
101 人的道德素质包括:道德认识、道德情感、道德意志、道德行为道德评价。 ×
102 营业员对待态度蛮横、语言不文明的顾客应进行适当的批评教育。 ×
103 公司在特定情况下,可以进行铺张性浪费。 ×
104 公司可派人打进竞争对手内部,增强自己的竞争优势。 ×
105 与性格古板,做事爱较真的同事相处应做到理解、沟通,发生矛盾不去计较。 √
106 领导到车间检查工作时,作为员工的你应置之不理,视若无人。 ×
107 道德规范具有他律性,道德品质具有自律性。 √
108 勤劳节俭是一切美德的基础,懒惰奢侈则是一切罪恶的根源。 √
109 各行各业都有自己不同的职业道德。 √
110 职业性、可操作性,一定的强制性是职业道德的特征。 √
111 职业道德的主要内容包括:爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会。 √
112 爱岗敬业是职业道德的核心和基础,是对从业人员工作态度的一种普遍要求。 √
113 为人民服务是对中国共产党员的要求,所以非党员与此无关。 ×
114 市场经济时代,提倡个人的个性发展,集体主义已过时。 ×
115 道德不单是认识或心理问题,更重要的是行为践行问题。 √
116 市场经济时代也需要艰苦奋斗的创业精神。 √
117 顾客是上帝,对顾客应惟命是从。 ×
118 顾全大局,服从上级,知人善任,培养亲信符合办事公道的规范。 ×
119 诚实劳动是劳动者立身处世的基本出发点。 √
120 在实际工作中,践行诚信职业道德规范必须视服务对象而定。 ×
121 当人体直接碰触带电设备或线路的单相线时,电流通过人体而发生的触电现象是( )。
A.单相触电 B.双相触电 C.电弧伤害 D.接触电触电 A
122 我国规定安全电压为( )伏。
A.12 B.24 C.36 D.110 A
123 线路中任何一根导线和大地之间的电压不超过( )伏的,属于低压线路。
A.36 B.120 C.250 D.380 C
124 交直流电压( )伏及以下的电器为低压电器。
A.220 B.380 C.1200 D.10000 C
125 金属切削机床使用的是( )电动机。
A.直流 B.交直流 C.同步 D.异步 D
126 吊装物体时使用缆绳不少于( )。
A.二根 B.三根 C.四根 D.五根 B
127 麻绳使用前应进行起重拉力试验,其允许起重负荷的( )。
A.2倍 B.3倍 C.4倍 D.5倍 A
128 钻床操作工不准带( )。
A.帽子 B.手套 C.眼镜 D.图纸 B
129 钢丝绳作吊挂和捆绑用安全系数应不小于( )。
A.4 B.5 C.6 D.7 C
130 电钻在使用前,须空转( )分钟,以便检查传动部分是否正常。
A.0.1 B.1 C.5 D.10 B
131 超重时选择钢丝绳卡的尺寸应适合钢丝绳的直径,一般钢丝绳卡的尺寸以大于钢丝绳直径( )mm左右为佳。
A.1 B.2 C.3 D.4 A
132 一般主吊装用钢丝绳宜选用( )钢丝绳。
A.同向捻 B.交互捻 C.混合捻 D.复合捻 B
133 起重吊装中,选择设备捆绑点的依据是设备的( )。
A.重量 B.外形尺寸 C.体积 D.重心 D
134 登高中的二级高处作业,其高度正确的选项是( )。
A.1~5m B.5~15m C.15~20m D.20~30m B
135 摇臂钻床的摇臂回转角度为( )
A.±45° B.±90° C.±120° D.±180° D
136 立式钻床的进给箱升降时通过( )来实现的。
A.螺旋机构 B.齿轮与齿条机构 C.凸轮机构 D.链传动 B
137 立式钻床主轴上提时轻快方便,这时由于( )。
A.齿轮齿条传动 B.主轴部件重量轻
C.主轴部件没有平衡装置 D.螺旋传动 C
138 3040型摇臂钻床主轴的径向支承采用( )轴承。
A.深沟球 B.推力球 C.向心球 D.向心推力球 A
139 用钻夹头装夹直柄钻头是靠( )传递运动和扭矩的。
A.摩擦 B.啮合 C.机械的方法 D.螺纹件坚固的方法 A
140 3040型摇臂钻床主轴前端有一( )号莫氏锥孔。
A.2 B.3 C.4 D.5 C
141 在摇臂钻床上加工零件的平行孔系,一般用( )钻夹具。
A.回转式 B.固定式 C.移动式 D.翻转式B
142 盖板式钻模一般没有( ),只要将它覆盖在工件上即可进行加工。
A.夹具体 B.钻套 C.定位元件 D.夹紧装置 A
143 当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹时,一般可采用( )式钻模板。
A.固定 B.可卸 C.悬挂 D.铰链 D
144 用于加工同心圆周上的平行孔系或分布在几个不同表面上的径向孔的是( )钻床夹具。
A.固定式 B.移动式 C.翻转式 D.回转式 D
145 被加工孔直径大于10mm或加工精度要求高时,宜采用( )式钻模。
A.固定 B.翻转 C.回转 D.移动 A
146 当工件需钻、扩、铰多工步加工时,快速更换不同孔径的钻套,应选用( )钻套。
A.固定 B.可换 C.快换 D.特殊 C
147 曲柄压力机滑块行程等于曲柄偏心量的( )倍。
A.1 B.2 C.3 D.4 B
148 柱式液压机是按( )种方法进行分类。
A.用途 B.动作方式 C.机身结构 D.传动形式 C
149 安装冲模时,压力机滑块在下死点时,其底平面与工作台面之间的距离应( )冲模的闭合高度。
A.小于 B.等于 C.大于 D.无所谓 C
150 曲柄压力机一般有五个部分组成,其中曲柄滑块机构属于( )。
A.工作机构 B.传动系统 C.操纵系统 D.支承部件 A
151 32-300型液压机,工作活塞能获得( )KN的作用力。
A.30 B.300 C.3000 D.30000 C
152 压力机工作时,产生的角变形不会对下列哪项造成严重影响。
A工件精度 B.模具寿命
C.滑块导向部份磨损 D.滑块每分钟冲压的次数 D
153 使用手电钻时必须戴绝缘手套,换钻头时须拔下插头。 √
154 把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线上,叫做保护接地。 ×
155 设备上的电气线路和器件发生故障,不必交电工,自己可拆卸修理。 ×
156 起重作业中所发生的事故,操作不当是发生事故的主要原因。 ×
157 使用电动工具时,必须握住工具手柄,但可拉着软线拖动工具。 ×
158 双重绝缘的电动工具,使用时不必戴橡胶手套。 √
159 使用摩擦式攻螺纹夹头攻制螺纹时,当切削扭距突然增加时,能起到安全保险作用。 √
160 快换式攻螺纹夹头可以不停机调换各种不同规格的丝锥。 √
161 台钻钻孔直径一般在15mm以下。 √
162 钻头套可用在立钻钻床上。 √
163 普通钻床,根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。 √
164 在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。 ×
165 滑柱式钻模适用于孔垂直度公差小于0.1mm,孔距的位置公差小于±0.15mm的中小件加工;由于其结构简单,操作迅速,故具有通用可调的优越性,适合批量生产 ×
166 可卸式钻模板以两孔在夹具体的圆柱销和菱形销上定位,虽装模板较费时费力,但由于其钻套位置精度较高,很适用于不便装夹工件的场合。 ×
167 当加工不分布在同圆周上的平行孔系时,若钻孔直径大于10mm,工件与夹具的总重量超过15kg,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。 ×
168 移动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。 ×
169 压力机的封闭高度是指滑块在下死点位置时,滑块下端面至垫板间的距离。 √
170 一般地压力机的公称压力只是在滑块离下死点之前很短的距离内才能发挥。 √
171 冲模安装前应检查压力机的技术状态。 √
172 安装冷冲模时,压力机滑块的高度应根据冷冲模的高度进行调整。 √
173 电火花线切割机床工作台上的滚珠丝杆前端是采用( )轴承来消除轴向间隙
A.向心球轴承 B.推力球轴承
C.向心推力球轴承 D.圆锥滚子轴承 C
174 线切割时,加工路线端面距离一般应( )mm。
A.1~2 B.大于3 C.大于5 D.大于10 C
175 高速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为( )。
A.8~12mm/s B.80~100mm/s C.0.8~1.2m/s D.8~12m/s D
176 高速走丝电火花线切割机床的的数控系统大多采用( )。
A.步进电动机开环系统 B.步进电动机闭环系统
C.伺服电动机半闭环系统 D.伺服电动机全闭环系统 A
177 在电火花加工中中规准是介于粗、精加工之间过渡性加工所采用的电规准,一般采用( )的脉冲宽度。
A.2~6μs B.6~20μs C.20~50μs D.50~200μs B
178 电火花加工是不断放电蚀除金属的过程,一次脉冲放电时,间隙电压由击穿电压迅速下降到火花维持电压,一般为( )伏。
A.1~10 B.20~30 C.30~40 D.40~50 B
179 线切割时,加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始,由外向内顺序切割。 √
180 线切割加工时,电极丝的材料必须比工件材料硬。 ×
181 电火花线切割可以用来加工半导体材料。 √
182 线切割加工时,不能沿工件的端面加工,否则,难以保证尺寸和表面粗糙度 √
183 8126型万能工具铣床的水平和垂直主轴( )不同的转速。
A.各有六种 B. 各有八种 C.分别为六种和八种 D.分别为八种和六种 B
184 8126型万能工具铣床中数字26表示的是工作台工作面( )mm。
A.宽度260 B.长度260 C.宽度2600 D.长度2600 A
185 ( )属于数控万能工具铣床。
A.K5032 B.KA716 C.UF-41 D.QJ5032 C
186 磨削工件表面有直波纹,其原因可能是( )。
A.砂轮主轴间隙过大 B.砂轮主轴间隙过小 C.砂轮太软 D.磨削液不充分 A
187 倒万能磨床砂轮的边角,应采用( )。
A.金刚石 B.大理石 C.白玉油石 D.轴承钢 C
188 万能磨床磨削的工件表面有鱼鳞形粗糙面,主要原因是( )。
A.砂轮表面切削刃不锋利 B.粗粒度砂轮磨粒脱落
C.细粒度砂轮磨粒脱落 D.磨头对工件周期性振动 A
189 要修整外圆磨床的砂轮,应该先调整液压,使工作台( )。
A.静止 B.高速移动 C.低速移动有爬行 D.低速移动无爬行 D
190 8126型万能工具铣床适用于铣削各种倾斜平面及钻、镗斜孔等工作。 √
191 8126型万能工具铣床垂直主轴转速范围为110~1200r/min。 ×
192 8126型万能工具铣床刚性较差,只适用于小型工件切削用量较小的半精加工和精加工。 √
193 Q11-3×1200龙门式剪板机可剪板最大厚度约为( )㎜。
A.3 B.1.2 C.30 D.12 A
194 普通砂轮机使用时,其转速一般为( )m/s。
A.15 B.25 C.35 D.60 C
195 砂轮上直接起切削作用的因素是( )。
A.砂轮的硬度 B.砂轮的孔隙 C.磨料的粒度 D.磨粒的棱角 D
196 圆盘剪床适合于剪切( )形且较薄的板材。
A.曲线 B.直线 C.曲线和直线 D.任意线 A
197 在卧式镗床上用工作台进给镗孔时,纵向导轨在水平面内的直线性误差,会使被加工孔的中心线产生( )误差。
A.直线度 B.同轴度 C.圆度 D.平面度 A
198 精密机床工作台的直线移动精度,在很大程度上取决于( )的精度。
A.电动机 B.主轴 C.床身导轨 D.齿轮 C
199 对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。 √
200 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。 √
201 同种磨料制成的各种砂轮,其硬度相等。 ×
202 砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。 ×
203 图纸中的数字和字母分为( )两种字型。
A.大写和小写 B.中文与西文 C. A型和B型 D.简体和繁体 C
204 绘制工程图样时,国家标准规定的常用的图形型式有( )种。
A.4 B.6 C.8 D.15 C
205 工程设计和制造中常用的图样有:( )。
A.透视图 B.轴测图 C.正投影图 D.外观图 C
207 一直线平行于投影面,若采用斜投射法投影该直线,则直线的投影( )。
A.倾斜于投影 B.反映实长 C. 积聚为点 D.平行于投影轴 B
208 当图形不能充分表达机件上的某平面时,可用平面符号表示。平面符号为相交的两条( )。
A.粗实线 B.点划线 C. 虚线 D.细实线 D
209 对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是确定画图的顺序。 √
210 正等轴测图的轴间角为120°,轴向伸缩系数为0.82。 √
211 在绘制剖视图时,如果是按投影关系配置,则可省略标注。 ×
212 机件上的肋板,如纵向剖切时应画上剖面符号。 ×
215 对于剖视图,不正确的说法是:( )。
A.剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类
B.剖视图一般都应进行标注
C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切,但不能采用其他剖切面
D.剖视只是一种假想画法,除剖视图外,其他视图不受影响 C
216 外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达:( )。
A.全剖视图 B.半剖视图 C.局部视图 D.阶梯剖视图 A
217 机件与视图处于()关系的平面或直线,它在该视图上反映实形。
A、垂直 B、平行 C、倾斜 D、平行或垂直 B
218 三视图的投影规律,长对正指的是()两个视图。
A.主、左 B.主、右 C.主、俯 D.俯、左 C
219 剖面图要画在视图以外,一般配置在剖切位置的延长线上,有时可以省略标注 ×
220 重合剖面的轮廓线用细实线绘制。 √
221 在绘制剖视图时,如果是按投影关系配置,则可省略标注。 ×
222 用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。 √
223 机床主轴箱的装配图的主视图一般采用( )的特殊画法。
A.拆卸画法 B.单独画法 C. 展开画法 D.夸大画法 C
224 关于装配图,以下说法正确的是:( )。
A.装配图的表达方法与零件图基本相同,它们的内容也一样
B.在装配图上,对于主要零件的加工表面应给出相应的粗糙度要求
C.装配图一般都采用剖视图作为其主要的表达方法
D.为了便于零件图的拆画,装配图上各零件的尺寸应完整、清晰、正确和合理 C
225 装配图中为了反映零件的运动的极限位置,可采用:( )。
A.夸大画法 B.展开画法 C.假想画法 D.简化画法 C
227 装配图的尺寸表示( )。
A.基轴制的间隙配合 B.基孔制的间隙配合
C.基轴制的过盈配合 D.基孔制的过盈配合 D
228 在由装配图拆画零件图时,对于轴的主视图的摆放常选择其( )的位置。
A.工作 B.加工 C.便于观察 D.便于画图 B
229 在机用虎钳的装配图中,螺母块是重要的零件,与活动钳身的间隙大小是通过( )来调节的。
A.垫片 B.调整螺母 C.螺钉 D.弹簧 C
230 在装配图中,键是实现轴上零件周向定位的零件,为保证其装卸,键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。 ×
231 在装配图中,滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸,按简化或示意法表示。 √
232 在选择加工精度和表面粗糙度时,对于整体式嵌入式凸模,其嵌入部分与基体部分的配合精度为,工作部分Ra1.6—0.4μm。 √
233 好的装配工艺结构,应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。 √
234 零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却,如果过盈不大时,也可在压床上作冷装配。 √
235 图样中所标注的尺寸,( )。
A.是所示机件的最后完工尺寸 B.是绘制图样的尺寸,与比例有关
C.以毫米为单位时,必须标注计量单位的代号或名称
D.只确定机件的大小 A
236 一对互相啮合的齿轮,它们的( )必须相等。
A.分度圆直径 B.齿数 C.模数与齿数 D.模数与压力角 D
237 在装配图中,轴承与箱体孔的配合一般应选择( )。
A.基孔制配合 B.基轴制配合
C.可以是非基准制的配合 D.国标中无规定 B
238 装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合,为简化设计,国标规定了两种制度,应优先选择基孔制。 √
239 在标注键槽的深度尺寸时,为了实现加工上的基准统一,一般选择轴线作为其尺寸的起点。 ×
240 零件上常见孔的尺寸注法有两种,分别是旁注法和特殊注法。 ×
241 在装配图中,两圆柱齿轮啮合的外形图,在平行于齿轮轴线方向的视图中,啮合区的分度线用( )绘制,齿顶线不画出。
A.双点划线 B. 点划线 C. 粗实线 D. 细实线 B
242 在装配图中,当剖切平面通过实心零件的轴线时,均按( )剖切情况画出。
A.半 B.全 C.不 D.局部 C
243 在装配图的特殊画法中,零件的工艺结构,如倒角、圆角、退刀槽等允许不画,属于( )画法。
A.简化画法 B.拆卸画法 C.假想画法 D.夸大画法 A
244 一对互相啮合的标准直齿圆柱齿轮,其中心距为( )。
A.2π(d1+d2 ) B.(d1+d2)/2 C.m(d1+d2)/2 D.2(d1+d2) B
245 阶梯轴中两个圆柱的轴线不重合就不能装入两个轴线重合的圆柱的阶梯孔中去,于是,对两圆柱的轴线就有了( )的要求。
A.圆度 B.圆柱度 C.同轴度 D.位置度 C
246 对于轴类零件,它同一表面上有不同的粗糙度要求时,须用( )画出其分界线,并标注出相应的粗糙度代号。
A.细实线 B.粗实线 C.点划线 D.虚线 A
247 零件图是指导制造、加工零件的技术文件,它表示零件的结构形状、大小、有关的工艺要求和技术要求。 ×
248 装配图是指导机器和部件装配、检验、调试、安装和维修的技术文件,它表示机器和部件的工件原理、各零部件间的装配关系、相对位置、结构形状和有关技术要求等。 √
249 圆锥齿轮与圆柱齿轮的画法基本相同,直齿圆锥齿轮啮合时,在剖视图中,节线相交于一点。 √
250 在零件图上标注尺寸时,有时可以出现封闭的尺寸标注。 ×
251 对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是:( )。
A.尺寸精度 B.表面粗糙度 C. 形位公差 D.互换性 B
252 常用表面粗糙度评定参数中,轮廓算术平均偏差的代号是( )。
A.R B.R C. R D.Ra D
253 齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在( )上。
A.齿顶线 B.分度线 C.齿根线 D.尺寸线 B
254 在形位公差符号中,符号“ ”表示( )。
A.圆度 B.圆柱度 C.同轴度 D.对称度 C
255 在形状公差中,符号“//”表示( )。
A.直线度 B.圆度 C.倾斜度 D.平行度 D
256 关于形位公差的表述有错误:( )。
A.线框用细实线 B.框格高2h
C.箭头应指向被测要素 D.指引线要相交零件 D
257 国家标准规定:尺寸的标准公差等级共有20个,数值越小,精度越高,一般认为IT3—IT5(孔为IT6)的等级用于重要配合。 √
258 在选择零件间的配合时,有相对运动的,应选择间隙配合,反之就选过盈配合 ×
259 零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达,其它形式不可用 ×
260 每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号。 ×
261 轴承是标准零件,轴承代号6205中的“05”表示:( ) 。
A.内径尺寸为5毫米 B.内径尺寸为25毫米
C.深沟球轴承 D.推力球轴承 B
262 国家标准规定,螺纹采用简化画法,外螺纹的小径用( )。
A.粗实线 B.虚线 C.细实线 D.点划线 C
263 粗牙普通螺纹大径为20,螺距为2.5,中径和顶径公差带代号均为5g,其螺纹标记为( )。
A.M20×2.5-5g B.M20-5g C.M20×2.5-5g5g D.M20-5g5g B
264 M16×Ph6P2-5g6g-L中5g代表的是( )。
A.大径公差带代号 B.小径公差带代号 C.顶径公差 D.中径公差带代号 D
265 不属于标准件的是:( ) 。
A.圆柱销 B.弹簧 C.键 D垫片 B
266 关于螺纹的表述有错误:( )。
A.螺纹大径是公称直径 B.螺距和导程不是一个概念
C.螺纹有左旋和右旋 D.常用的螺纹是单线,左旋 D
267 在装配图中,键是实现轴上零件周向定位的零件,为保证其装卸,键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。 ×
268 普通螺纹用于连接,梯形螺纹用于传动。 √
269 在装配图中,滚动轴承可根据外径、内径和宽度等几个主要尺寸,按简化或示意图的方法表示。 √
270 在画普通螺栓连接时,在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙。 √
271 制作普通渗碳零件应选用( )钢。
A.08F B.20 C.40Cr D.55 B
272 用45号钢制造的齿轮,齿面一般应进行( )处理。
A.渗碳、淬火 B.调质 C.表面淬火 D.氮化 C
273 20CrMnTi钢是合金( )钢。
A.调质 B.渗碳 C.弹簧 D.工具 B
274 HTl50牌号中数字150表示( )不低于150N/mm2。
A.屈服点 B.疲劳强度 C.抗拉强度 D.布氏硬度 C
275 调质处理就是( )的热处理。
A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火
C.表面淬火+回火 D.淬火+高温回火 D
276 用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用( )。
A.完全退火 B.正火 C.球化退火 D.扩散退火 C
277 铸造铝合金和形变铝合金都可用压力加工方法加工成零件。 ×
278 轴承合金是制造轴承滚珠的材料。 ×
279 表面淬火的零件常用低碳结构钢制造,经表面淬火后获得高硬度。 ×
280 铰削铸铁件时,加煤油可造成孔径缩小。 ×
281 一般选用装配尺寸链的公共环作( )。
A.组成环 B.减环 C.封闭环 D.补偿环 D
282 尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和( )。
A.工艺尺寸链 B.长度尺寸链 C.直线尺寸链 D.组合式尺寸链 A
283 工艺尺寸链的封闭环是( )。
A.精度要求最高的环 B.经过加工直接保证的尺寸
C.尺寸最小的环 D.经过加工后间接得到的尺寸 D
284 封闭环在尺寸链中有( )个。
A.1个 B.2个 C.3个 D.4个 A
285 用完全互换法解尺寸链时,为了满足装配精度要求,应在各组成环中保留一个组成环,其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式确定,此环称为( )。
A.开环 B.协调环 C.增环 D.减环 B
286 零件在机械加工过程中,把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来,构成一个封闭图,称为( )。
A.组成环 B.开放环 C.工艺尺寸链 D.装配尺寸链 C
287 封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。 √
288 装配尺寸链中,封闭环属于装配精度。 √
289 工艺尺寸链中,必须要有减环。 ×
290 封闭环公差等于各组成环公差之和。 √
291 长V形块能限制工件的( )自由度。
A.两个移动及两个转动 B.一个移动及两个转动
C.两个移动及两个转动 D.一个移动及一个转动 C
292 精密夹具的定位元件为了消除位置误差,一般可以在夹具装配后进行( )
A.测量 B.试切鉴定 C.一次精加工 D.试用 C
293 在精密夹具装配的过程中,应选择( )的元件为补偿件。
A.最先装配 B.中间装配 C.最后装配 D.任一个 C
294 工件以外圆柱面在V形块上定位,当工件定位基准中心线处在V形块对称面上时,定位基准在水平方向的位置误差( )。
A.为零 B.很小 C.很大 D.不确定 A
295 精密夹具在装配过程中要边装配边( )。
A.修配 B.调整 C.检测 D.改进 C
296 夹具的装配程序主要是根据夹具的( )而定。
A.大小 B.结构 C.形状 D.类型 B
297 在完全定位中,通常要选几个表面为定位基准,不论其定位基准面大小,限制自由度最多的那个基面即为主要定位基面。 √
298 在加工箱体、支架类零件时,常用工件的一面两孔定位,以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。 √
299 精密夹具装配调整中,不能选用装配尺寸链的公共环作为补偿环。 ×
300 在精密夹具装配的过程中,将便于拆装的零件作为补偿环,有利于简化装配工艺。 √
301 精密夹具在选择测量和校正基准面时,应尽可能符合( )原则。
A.基准统一 B.基准重合 C.基准一致 D.包容 A
302 应选择( )的零件作补偿件。
A.便于装拆 B.精度较高 C.精度较低 D.表面较好 A
303 一般情况下,用精基准平面定位时,平面度误差引起的基准位移误差( )
A.为零 B.很小 C.很大 D.不确定 B
304 加工中实际所限制的自由度数少于工件应限制的自由度数,称为( )。
A.重复定位 B.欠定位 C.不完全定位 D.完全定位 B
305 夹具上只要布置六个支承点,可限制的自由度数为( )。
A.6个 B.3个 C.4个 D.不确定 D
306 工件在夹具中定位的任务是使同一批工件在夹具中占据正确的加工位置。工件的( )是夹具设计中首先要解决的问题。
A.夹紧 B.基准重合 C.定位 D.加工误差 C
307 为了保证由支承钉组成定位平面的精度,常常将支承钉装入夹具体后,再对定位平面进行加工。 √
308 工件在V形块上定位,尽管V形块的对中性好,但由于一批工件的直径是变化的,所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。 ×
309 采用机床自身加工夹具零件,是制造精密夹具的方法之一。 √
310 夹具的对定销装配后,只要对定销能插入和拨出分度板的分度孔,就能保证定位精度。 ×
311 一般铰刀齿数为( )数。
A.奇 B.偶 C.任意 D.小 B
312 锥铰刀铰削时,全齿切削( )。
A.较费时 B.较省时 C.较费力 D.较省力 C
313 锯弓材料多为( )。
A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.铸铁 A
314 锉削圆弧半径较小时,使用( )锉。
A.平 B.圆 C.半圆 D.方 B
315 为了减小手动铰刀轴向力,减轻劳动强度,常取主偏角Kr=( )。
A.15° B.45° C.1°30′ D.0° C
316 设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时,应选择的刀具材料为( )
A.G3 B.G8 C.T5 D.T30 A
317 成形车刀的截形设计就是指根据零件的廓形来确定刀具的廓形。 ×
318 铰刀的切削厚度较小,磨损主要发生在后刀面上,所以重磨沿后刀面进行。 √
319 由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定,铰刀直径可预留0.01mm的余量,通过试铰以后研磨确定。 √
320 由于铰刀用于孔的精加工,所以圆柱机用铰刀设计时,其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度确定。 ×
321 在弯曲材料时,为了防止弯裂,设计凸模时要使其圆角半径( )。
A.等于材料的最小弯曲半径 B.为材料的最小弯曲半径的二分之一
C.大于材料的最小弯曲半径两倍 D.大于或小于最小弯曲半径均可 A
322 翻边模进行内孔翻边试冲时,出现翻边不齐、孔端不平的原因之一是( )。
A.坯料太硬 B.翻边高度太高 C.凸模与凹模之间的间隙不均 D.坯料太软 C
323 切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法,一般用于凸模现凹模间的单边间隙小于( )mm的冲模。
A.0.05 B.0.5 C.0.1 D.1.5 C
324 冲裁模试冲时凹模被胀裂的原因是( )。
A.冲裁间隙太小 B.凹模孔有正锥现象 C.冲裁间隙不均匀D.凹模孔有倒锥现象 D
325 为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出,冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应( )。
A.牢固 B.正确而牢固 C.绝对地精密 D.正确而灵活 D
326 弯曲模对材料进行弯曲时常出现( )现象。
A.尺寸变小 B.厚度增大 C.内层弯裂 D.外层弯裂 D
327 正装式复合模结构简单,又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件,卸件可靠,便于操作,并为机械化出件提供了有利条件,故应用十分广泛。 ×
328 对于凹模装在下模座上的导柱模,模具的固定部分是装配时的基准部件,因此应先行装配。 √
329 通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。 √
330 导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。 ×
331 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法,称为( )。
A.完全互换法 B.修配法 C.选配法 D.不完全互换法 A
332 根据装配精度合理分配各组成环公差过程称为( )。
A.装配方法 B.检验方法 C.解尺寸链 D.分配法 C
333 将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程,称为( )。
A.组件装配 B.总装配 C.部件装配 D.装配 B
334 将压力油强制送入轴和轴承的配合间隙中,利用液体静压力支承载荷的一种滑动轴承叫( )。
A.静压润滑轴承 B.动压润滑轴承 C.滚动轴承 D.向心轴承 A
335 采用补偿装配的关键是( )。
A.选择合适的补偿件 B.改进夹具的安装工艺
C.提高补偿件的制造精度 D.改进装配工艺 A
336 精密夹具一般采用( )进行装配。
A.完全互换法 B.选择装配法 C.补偿装配法 D.分组装配法 C
337 在装配过程中,每个零件都必须进行试装,通过试装时的修理、刮削、调整等工作,才能使产品达到规定的技术要求。 ×
338 在制定装配工艺规程时,每个装配单元通常可作为一道装配工序,任何一产品一般都能分成若干个装配单元。 √
339 产品的装配顺序,基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。 √
340 夹具装配前,对精密的元件应彻底清洗,并用压缩空气吹净,要注意元件的干燥和防锈工作。 √
341 研具材料比被研磨的工件()。
A、硬 B、软 C、软硬均可 D、可能软可能硬 B
342 分度头的规格是以主轴中心线至()表示。
A、顶面距离 B、左边宽度 C、底面高度 D、右边宽度 C
343 小型V型铁一般用中碳钢经()加工后淬火磨削而成。
A、刨削 B、车削 C、铣削 D、钻削 A
344 在电火花穿孔加工中由于放电间隙存在,工具电极的尺寸应()被加工孔尺寸。
A、大于 B、等于 C、小于 D、不等于 C
345 磨料的粗细用粒度表示,颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用()测量。
A、千分尺测 B、筛网分 C、测微仪 D、显微镜 D
346 精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是()。
A、电火花加工 B、激光加工 C、超声加工 D、电解加工 A
347 用不可动型研具研磨样板形面,研具的形状应与样板形面的形状相近。 ×
348 錾子切削部分热处理时,其淬火硬度越高越好,以增加其耐磨性。 ×
349 锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。 √
350 电火花常用石墨作电极,因为石墨的加工稳定性较好,电极损耗较小,但其机械加工性能较差。 ×
351 由测量力大小引起的测量误差叫( )。
A.系统误差 B.随机误差 C.粗大误差 D.测量误差 B
352 发现精密量仪具不正常现象时应( )。
A.进行报废 B.及时送交计量检修 C.继续使用 D.边用边修 B
353 正确选择量具和量仪是保证夹具装配和测量精度的( )。
A.基本因素 B.一般因素 C.重要因素 D.基本条件 C
354 选择量具和量仪应适应夹具装配和测量场所的( )。
A.技术指标 B.环境条件 C.客观条件 D.具体要求 B
355 百分表式卡规的分度值为( ),是一种精密量具。
A.0.01 B.0.005 C.0.002 D.0.001 B
356 螺纹校对量规有( )。
A.螺纹校对塞规 B.螺纹校对环规
C.螺纹校对塞规和环规 D.螺纹沉没极限卡规 A
357 国际单位制和市制都是我国的基本计量制度。 ×
358 测量环境中,温度对测量误差的影响最大。 √
359 在正确的测量过程中也存在粗大误差且不能完全除掉。 ×
360 随机误差的大小与方向变化具有一定的规律。 ×
361 凹透镜成像,虚物点在主点到焦点之间,像点在主点到无穷远之间,成放大的( )。
A.正立实像 B. 正立虚像 C. 倒立实像 D. 倒立虚像 A
362 测量机床回转面的分度误差用( )。
A.自准直仪 B. 光学平直仪 C. 合像水平仪 D. 经纬仪 D
363 当光线垂直入射到( )棱镜的斜面上,经两次直角面的反射,改变其光轴的方向为90度。
A.直角 B.平面 C.锐角 D.钝角 A
364 当光线垂直入射到( )的表面上,入射角为0度,折射角为0度。
A.直角棱镜 B.锐角棱镜 C.球面玻璃 D.平行平面玻璃板 D
365 无限远光轴外一点所发出的平行光束,经( )折射后,其光线都会聚于焦平面上。
A.平透 B.凹透 C.凸透 D.反光 C
366 当光线垂直入射到平面毛玻璃上时,会发生( )现象。
A.散射 B.反射 C.折射 D.漫反射 D
367 如在焦平面上某一点,所发出的光线,经透镜折射后光线也将平行也将平行地射出。 √
368 反射棱镜优点是能进行预定光路折转和转像,缺点是没有分光作用。 ×
369 五角棱镜,由于具有夹角为45°的两个反射向,所以可使光轴方向改变90°。 √
370 在光学仪器中,使用棱镜的主要目的就是为了减小仪器的体积和质量,并使观察比较方便。 √
371 自准直仪的测量范围为( )。
A.0~1″ B.0~1′ C.0~10″ D.0~10′ D
372 自准直仪测微鼓轮示值读数每格为( )。
A.0.01″ B.0.1″ C.1″ D.1′ C
373 平直度检查仪为提高测量精度,设计中增长了( )。
A.目镜距离 B. 反射镜焦距 C. 物镜焦距 D. 棱镜距离 C
374 自准直仪影像的偏移量由反射镜的( )来决定。
A.转角 B.水平位移 C.垂直位移 D.综合位移 A
375 自准直仪测量( )误差时,选择底座支承中心距不能太大。
A.圆度 B.平面度 C.直线度 D.圆柱度 C
376 自准直仪测量滚子距离为( )米以内。
A.9 B.7 C.5 D.3 A
377 平直度检查仪的光学系统,采用两块反射镜是为了准确的读数。 ×
378 双分划板型自准直仪刻线位于视场中央,目镜焦距短。 √
379 自准直仪有双分划板型自准直仪、阿贝型自准直仪和安培型自准直仪。 ×
380 常用的光学平直仪的最大测量工作距离为5~6m。 √
381 ( )是光学量仪类的。
A.电接触式量仪 B.万能测长仪 C.扭簧比较仪 D.水平仪 B
382 卧式测长仪的万能工作台用( )种动力。
A.三 B.四 C.五 D.六 C
383 卧式测长仪的目镜中央一圈圆周的内侧有100条刻线,其刻度值为( )mm。
A.0.01 B.0.05 C.0.001 D.0.005 C
384 卧式测长仪主要用于测量工件的平行平面,外球形面及内、外圆柱形表面的尺寸,也可以测量内、外螺纹的中径、螺距等。 √
385 测长机的测量轴线和玻璃刻度尺相互平行,不在同一直线上,不符合阿贝原则,但能被仪器的特殊光学系统——棱棱补偿原理给综合补偿了,从而提高了仪器的精度。 ×
386 在卧式测长仪的光学系统中,螺旋分划板与0.1mm游标刻度尺之间的间距很小,是为了通过目镜可以同时观察放大的双阿基米德螺旋线,微米刻线、0.1mm刻线和毫米标尺刻线的象. √
387 光学分度头避免了蜗轮副制造误差对测量结果的影响,所以具有较高( )。
A.装配精度 B.位置精度 C.测量精度 D.相对精度 C
388 多齿分度台在工具制造中,广泛应用于精密的分度定位,测量或加工精密( )
A.仪表 B.回转零件 C.分度零件 D.分度部件 C
389 光学分度头的目镜视场中双线的刻度值为( )。
A.5′ B.10′ C.20′ D.30′ B
390 光学分度头的光学系统有两组度盘刻线。 √
391 在光学分度头的光学系统中,由目镜经半五棱镜观察,即可先看到两组度盘刻线及秒分划线的影象。 ×
392 光学分度头的光学度盘能表达主轴快速转动的角度值。 ×
393 万能工具显微镜附有( )可换目镜头。
A.两种 B.一种 C.多种 D.三种 C
394 万能工具显微镜常用的是螺纹轮廓目镜和( )。
A.中央目镜 B.长度目镜 C.可换目镜 D.测角目镜 D
395 万能工具显微镜投影读数系统,由纵向横向( )组成。
A.投影读数系统 B. 成象部分 C. 投影系统 D. 读数系统 D
396 在万能工具显微镜螺纹轮廓目镜内能看到旋转玻璃刻度值的整个面积的( )
A.全部 B.刻度值 C.成像 D.一部分 D
397 用影象法测螺距是记下二次纵向投影读数器读数的两数( )为螺距。
A.之和 B.之差 C.较大一次读数 D.较小一次读数 B
398 测角目镜用于角度、螺纹及( )。
A.尺寸测量 B.角度误差的测量 C.轮廓外形测量 D.坐标的测量 D
399 万能工具显微镜附有的常用目镜有螺纹轮廓目镜和长度目镜。 ×
400 用万能工具显微镜影像法测量螺纹牙型半角,是将中央目镜视场内米字线的十字中心虚线沿螺纹牙型影像的中心调整。 ×
401 用万能工具显微镜可检查轮廓形状复杂的样板,成形刀具冲模及其他各种零件的长度、角度,半径等。 √
402 万能工具显微镜的测角目镜的测量精度低于螺纹目镜的测量精度。 ×
403 投影仪投影屏上刻有米字线,可对被测工件影象轮廓进行瞄准,作( )测量
A.横向 B.纵向 C.角度 D.坐标 D
404 投影仪按光路形式可分为( )。
A.单板式和双板式 B.轴向和径向 C.立式和卧式 D.固定式和移动式 C
405 投影仪仅作透射照明时,应将半透膜反射镜( )。
A.装上 B拆下 C.先装上后拆下 D.先拆下后装上 B
406 投影仪绝对测量法,首先选择适当放大倍数,安装工件、调焦,以使得到清晰的( )。
A.影象 B.光象 C.实象 D.虚象 B
407 投影屏在投影仪的上方,能作360°回转。 √
408 投影仪的绝对测量是在投影屏上把工件放大的影象和按一定的比例绘制的标准图形相比较,以校验工件是否合格。 ×
409 基节仪由本体、最爪、千分表和( )等部分组成。
A.平行测头 B.垂直测头 C.切线测头 D.圆弧测头 C
410 实际基节与公称基节之差称为基节( )。
A.误差 B.公差 C.偏差 D.精度 C
411 一般用手动式基节仪或万能测齿仪测量( )。
A.公称基节 B.基节误差 C.基节公差 D.基节偏差 D
412 通过测量头所产生的理论渐开线和被测齿轮的实际齿廓相比较,两者的差异即为( )。
A.齿廓公差 B.齿形误差 C.齿廓误差 D.齿形公差 B
413 利用渐开线齿形检查仪形成的理论渐开线与被测齿的实际渐开线比较的方法称为( )测量法。
A.比较 B.相对 C.理论 D.实际 A
414 检查齿轮周节积累误差的可用周节仪。 √
415 用渐开线齿形检查仪测量渐开线齿形误差,常用的是绝对测量法。 ×
416 周节仪是用相对测量法测量齿轮周节误差的一种量仪。 √
417 合像水平仪或自准直的光学量仪测量各段视值读数,反应各分段的倾斜度误差,不能直接反映被测表面的( )误差。
A.直线度 B.平行度 C.倾斜度 D.垂直度 A
418 框式水平仪水准器的内壁一般研磨成曲率半径约为( )m的圆弧面。
A.1.03 B.10.3 C.103 D.1030 C
419 合像水平仪水准器内气泡的两端圆弧,通过( )反射至目镜,形成左右两半合像。
A.透镜 B.物镜 C.棱镜 D.反射镜 C
420 合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的( )量仪。
A.数值 B.几何 C.角值 D.线值 C
421 水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。 √
422 光学合象水平仪的水准器安放在支架上转动和移动调整都可。 ×
423 钻孔时,当孔呈多角形时,产生的主要原因可能是钻头( )。
A.前角太大 B.后角太大 C.前角太小 D.后角太小 B
424 在工件上钻小孔时钻头工作部分折断,可能因( )。
A.转速较低 B.进给量较大 C.进给量过小 D.孔较浅造成的 B
425 粗齿锉刀的加工精度在( )mm范围。
A.0.01~0.05 B.0.05~0.2 C.0.2~0.5 D.0.005~0.01 C
426 合理选择切削液,可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦,使切削力( )。
A.减小 B.增大 C.不变 D.增大或减小 A
427 在孔快要钻穿时,必须减少( ),钻头才不易损坏。
A.进给量 B.吃刀深度 C.切削速度 D.润滑液 A
428 在攻丝中,若工件材料为( )时底孔直径等于螺纹小径。
A.青铜 B.低碳钢 C.铝板 D.合金钢 A
429 丝锥切削锥角的大小决定着切削量。 √
430 钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。 ×
431 锉刀经淬火处理,硬度可达HRC62~67。 √
432 钻削精密孔时,精孔钻应磨出正刃倾角,使切屑流向未加工表面。 ×
433 麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于( )。
A.铸铁 B.碳钢 C.合金钢 D.铜 A
434 修磨标准麻花钻外缘处的前刀面,其作用是( )。
A.减小前角 B.减小楔角 C.减小主后角 D.减小顶角 A
435 标准麻花钻修磨分屑槽时,是在( )上磨出分屑槽的。
A.前刀面 B.后刀面 C.副后刀面 D.基面 B
436 钻铸铁的钻头后角一般比钻钢材料时大( )。
A.1°~3° B.3°~5° C.5°~7° D.7°~9° B
437 钻削铸铁材料时钻头的( )摩擦严重。
A.主后刀面 B.前刀面 C.横刃 D.副切削刃 A
438 .标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等,越接近中心越大,其值约为( )度。
A.20~26 B.26~30 C.30~36 D.36~40 A
439 麻花钻的螺旋角是副刃倾角相等的。 √
440 标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等,外缘处最小,约为1~4度。 ×
441 麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。 ×
442 标准麻花钻横刃较长,在钻孔时定心性好。 ×
443 标准群钻的横刃磨得越短,新形成的内刃前角( )。
A.减小 B.无明显变化 C.增大 D.增大或减小 C
444 标准群钻上磨出月牙槽形成圆弧刃( )。
A.使扭矩减小 B.增大轴向力 C.切削不平稳 D.加强定心作用 D
445 用薄板群钻在薄板材料上钻孔( )。
A.孔较圆整 B. 孔的形状误差大 C.孔径歪斜 D.钻孔不容易 A
446 薄板群钻的刀尖是指( )的交点。
A.横刃与内刃 B.内刃与圆弧刃 C.圆弧刃与副切削刃 D.横刃与副切削刃 C
447 为了减小切屑与主后刀面的磨擦,铸铁群钻的主后角( )。
A.应大些 B.应小些 C.取标准麻花钻的数值 D.与钻钢材时相同 A
448 标准群钻圆弧刃上各点的前角( )。
A.比麻花钻大 B.比麻花钻小 C.与麻花钻相等 D.为一定值 A
449 标准群钻的两条主切削刃分成三段的作用是降低钻尖高度,提高钻尖强度。 ×
450 群钻是在麻花钻上修磨横刃使横刃缩短为原来1/5~1/7。 √
451 钻铸铁群钻的后角比钻钢料时大3~5度,以减少钻头后刀面与工件的摩擦。 √
452 群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。 √
453 研磨面出现表面不光洁时,是( )。
A.研磨剂太厚 B.研磨时没调头 C.研磨剂混入杂质 D.磨料太厚 D
454 当研磨高速钢件时可选用( )。
A.棕刚玉 B.白刚玉 C.绿色碳化硅 D.金刚石 B
455 适宜做研磨研具的最好材料是( )。
A.灰铸铁 B.钢 C.软钢 D.球墨铸铁 D
456 氧化铁用于( )的研磨。
A.黄铜 B.铝 C.陶瓷 D.玻璃 D
457 研磨平板有四个精度级别,最高为( )级。
A.0 B.1 C.2 D.3 A
458 研磨平板的形状仅有( )形。
A.方 B.矩 C.三角 D.圆 B
459 狭窄平面要研成半径为R的圆角,则采用仿8字形研磨的运动轨迹。 ×
460 研磨时,用作制造研磨工具材料表面硬度应稍高于被研磨零件。 ×
461 研磨圆柱孔时,如工件两端有过多的研磨剂挤出,不及时擦掉会出现孔口扩大 √
462 用固定式研磨棒研磨孔径时,有槽的用于粗研磨。 √
463 去除齿轮表面上的油漆,可用( )。
A.铲刮法 B.钢丝刷 C.毛刷 D.浓硫酸 B
464 检验曲面刮削的质量,其校准工具一般是与被检曲面配合的( )。
A.孔 B.轴 C.量具 D.刀具 B
465 标准平板是检验、划线、刮削的( )。
A.基本工具 B.基本量具 C.一般量具 D.基本刀具 A
466 机械加工后留下的刮削余量不宜太大,一般为( )毫米。
A.0.04~0.05 B.0.05~0.4 C.0.4~0.5 D.0.2~0.3 B
467 曲面刮削时,应根据其不同的( )和不同的刮削要求,选择刮刀。
A.尺寸 B.形状 C.精度 D.位置 B
468 刮削大型平导轨时,在25×25平方毫米内接触点为( )点。
A.8 B.6 C.4 D.2 B
469 平面粗刮时,刮刀刃必须带圆弧,β0为97.5°。 ×
470 粗刮时增加研点,改善表面质量,使刮削面符合精度要求。 ×
471 刮花的目的是使刮削面美观,并使滑动件之间造成良好的润滑条件。 √
472 平板用于涂色法,可检验平面的直线度和平面度。 √
473 普通金属刮削余量一般控制在0.2m/m~0.3m/m的范围内 √
474 研磨时,研具的硬度要低于工件硬度 ×
475 刮研平面的质量常以25×25m/m,面积内接触点数来表示 √
476 机攻螺纹时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则退出时造成螺纹烂牙 √
477 板牙只在单向制成切削部分,故板牙只能单面使用 ×
478 刮削内曲面时,乔刀的切削运动是螺纹运动 √
479 研具的材料应当比工件材料稍硬,否则其几何精度不易保持,面影响研磨精度 ×
480 修配装配法,对零件的加工精度要求较高 ×
481 为了保证装配精度,所有的工件装配时,必须消除其全部自由度,即进行定位 ×
482 重要的机床床身,主轴箱,为了保证加工精度,在加工前要进行正火处理 ×
483 机床导轨面经刮削后,只要检查其触点数达到要求即可 √
484 检验机床时,使用块规数量越多,组合尺寸越精确 ×
485 校验静、动平衡,要根据旋转件上不平衡量的方面和大小来决定 ×
486 在高速后的旋转体,不允许有剩余的不平衡量存在 ×
487 刮削一组导轨时,基难导轨必须进行精度检查,而与具的导轨只需进行接触点数的检查,不作单独的精度检查 √
488 轴承的使用寿命长短,主要看轴承的饱合性好坏,减磨性好坏和耐磨性的好坏 √
489 尺寸链中,当封闭增大时,增环也随之增大 ×
490 装配尺寸链每一个独立尺寸的偏差都将影响装配精度 √
491 当零件磨损后,降低了设备使用性能时,就应更换 √
492 对设备进行精度检查时,就是对设备的各项性能进行检查和测定 ×
493 对设备进行性能检查时,就是对设备的加工精度进行检查和测定。 ×
494 对设备修理前不必进行试机检查,只要严格把握好修后的精度检验标准检查就行 ×
495 工件残余应力引起的误差和变形都很小,不会对机器 构成影响 ×
496 零件的机械加质量包括精度和表面质量两个部分 ×
497 加工精度的高低是通过加工误差的大和小表示的 √
498 测量误差主要是人的失误造成和量具环境无关 ×
499 加工零件的偏差是极限尺寸与名称尺寸之差 √
500 实际偏差的数值一定为正值 ×
501 尺寸精度超高,粗糙度越低 √
502 零件的质量好坏,是材料和热处理机械加工 √
503 光洁度与尺寸精度有一定联系,尺寸精度高的光洁度也较高 √
504 机械振动的三个基本要素是振幅、频率、相位 √
505 机械振动可分为稳定振动和频率振动 ×
506 机器常见故障,主要有振动与躁声爬行、漏油、发热 √
507 设备故障的定义是设备或零件丧失了规定动能的状态 √
508 设备中运行机构自身的运动频率和设备的自身频率相同时,将会产生破坏性的共振现象 √
509 零件加工过程卡是指导零件加的综合性文件,零件加工工序卡是指导工人加工零件的工艺文件 √
510 机床的精度检查时,应在试运行转前的冷态下进行。 ×
511 标准平板是检验,刮削中的____ C
(A)基本量具 (B)一般量具 (C)基本工具 (D)一般工具
512 无机粘合剂的主要缺点是___ D
(A)强度高 (B)强度低 (C)脆性大(D)强度低和脆性大
513 锉配松键时,要求在长度方向上,键与轴槽有____左右的间隙 C
(A)0.02m/m (B)0.05m/m (C)0.1 m/m (D)0.15 m/m
514 配绞圆锥销孔时,用圆锥销试装法控制孔径以圆锥销自由插入全长的____为宜 D
(A)40%~55% (B)60%~65% (C)70%~75% (D)80~85%
515 研磨时,研具的硬度____于工件硬度 A
(A)高 (B)低 (C)等于(D)高和低
516 机械结构中的键、销、螺钉一般采用____材料制造 C
(A)GCH5 (B)TT(C)45#(D)HT25
517 位置公差中,平等度表示中____ B
(A)A (B)B (C)C (D)D
518 国家标准规定,机械图样中的尺寸确定以____为单位 B
(A)厘米 (B)毫米 (C)丝米 (D)英寸
519 磨削的工件硬度高时,应选择____的砂轮片 A
(A)较软 (B)较硬 (C)硬 (D)任意硬度
520 C型带轮的槽口宽为____ A
(A)23mm (B)17mm (C)14mm (D)10mm
521 两传动带轮的对应槽必须在同一平面内,其须斜角不超过____ C
(A)4° (B)7° (C)10° (D)15°
522 制造各种弹簧宜选用____ C
(A)可锻铸铁 (B)高速钢(C)弹簧钢 (D)中碳钢
523 普通车床主传动链的首末端件是____ A
(A)电机和主轴 (B)电机和刀架 (C)主轴和电机 (D)电机和挂轮
524 普通机床导轨刮削接触精度为____点25m/m×25m/m2 C
(A)2-5 (B)5-8 (C)8-12 (D)12-16
525 普通车床床身导轨在垂直平面内的直线度若产生误差,只允许____以便延长导轨的使用寿命 B
(A)中凹 (B)中凸 (C)倾斜 (D)小于
526 用检查棒校正车床丝杆螺母副同轴度时为消除检查棒在各支承孔中的安装误差,可将检验件转过____度后再测量一次取其平均值 D
(A)60° (B)90° (C)120° (D)180°
527 测量精密的锥度量规时,应采用____测量 B
(A)万能量角器(B)正弦规(C)水平仪(D)涂色法
528 内锥外柱式轴承与外锥内柱式轴承的装配过程大体相似,修整时不同点是只需修整____ C
(A)外锥面 (B)外柱面 (C)内锥孔 (D)内柱孔
529 活塞环是一个整圆环,而且是开口状,在自由状态的直径____气缸直径 A
(A)大于 (B)等于 (C)小于 (D)大于和小于
530 测量误差的分类,根据误差的特征可分为____ C
(A)两大类 (B)三大类 (C)五大类 (D)六大类
531 拆卸精度较高的零件时,采用____ C
(A)击卸法 (B)拉拔法 (C)破坏法 (D)加温法
532 对于形状简单的静止配合拆卸,可用____ B
(A)拉拔法 (B)顶压法 (C)温差法 (D)击卸法
533 圆锥面过盈,联接的装配方法有____ D
(A)热装法 (B)冷装法 (C)压装法 (D)用螺母压紧锥面法
534 滚动轴承装配后,轴承运转应灵活、无噪声,工作时温度不超过____ B
(A)25° (B)50° (C)80° (D)100°
535 平板通过刮削而获得较高的精度,首先要有精度高的____ D
(A)组合夹具 (B)先进模具(C)成形刀具 (D)检验工具
536 酒精适用于____刮削的显示剂 D
(A)精 (B)粗 (C)细 (D)极精密
537 红丹粉颗粒很细,用时以少量____油调和均匀 D
(A)汽(B)煤(C)柴(D)机
538 刮削二级精度平板之前,最好经过____ A
(A)精刨(B)精抨(C)精磨(D)精铣
539 在滚动轴承上凡没有标明精度等级的轴承就是____级 G
(A)C(B)D(C)E(D)G
540 用V型垫铁定位较大工件时,其角度选用____为好 D
(A)45°(B)60°(C)75°(D)90°
541 为保证机构正常工作,摆动杆凸轮的许用开程压力角(α)≤____ C
(A)25°(B)35°(C)45°(D)55°
542 精密机床导轨直线度的常用检查方法有____种 C
(A)3 (B)5 (C)6 (D)7
543 在修理机床中,调整导轨间隙使用的楔形镶条的斜度一般为____以下 B
(A)1:20 (B)1:50 (C)1:100 (D)1:10
544 修复后的高速高精度主轴颈表面粗糙度尺值要求达到____微米 B
(A)0.025 (B)0.05 (C)0.10 (D)0.02
545 测量精密的锥度量规时应采用____测量 B
(A)万能量角器 (B)正弦仪 (C)水平仪 (D)涂色法
546 解尺寸键是根据装配精度合理分配____公差的过程 C
(A)形成环 (B)组成环 (C)封闭环 (D)结合环
547 制定工艺卡,首先要看清楚零件图纸和各项技术要求,对加工零件____进行分析 A
(A)工艺 (B)选用机床 (C)填写工艺文件 (D)切削余量
548 压边圈能预防板料在冲压过程中产生____现象 A
(A)起皱 (B)变形 (C)振动 (D)松动
549 下列零件的失效形式中____属于强度问题 D
(A)皮带打滑(B)螺栓联接松脱(C)螺旋千斤顶螺杆失稳(D)花键联接中的齿面压渍
550 用水平仪检查导轨直径度误差的计算方法有____种 C
(A)一 (B)二 (C)三 (D)四
551 若中心主惯性轴线在重心以外一点与轴线相交,则转子存在有____ C
(A)动不平衡 (B)静不平衡 (C)准静不平衡 (D)偶不平衡
552 泄漏故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和____等多种方法 B
(A)开温检查 (B)加压检查 (C)性能试验 (D)超速试验
553 噪声过大是属于____ B
(A)偶发生性故障 (B)规律性故障 (C)振动异常故障 (D)温开过高故障
554 直接选配法的装配质量在很大程度上取决于____ B
(A)零件加工精度 (B)工人技术水平 (C)图纸技术要求 (D)生产的批量大小
555 大型工件划线时,应选择面积最大或外观质量要求较高的非加工面为基准,兼顾其它表面,保证加工面与非加工面的厚度均匀。 √
556 选择第一划线位置时应以工件加工部位的主要中心线和重要加工线都平行或垂直于划线平台的基准面为依据,以便找正和借料。 √
557 工件上没有非加工面时,应以最大加工面的加工余量为依据进行划线。 ×
558 划线时应选择较大或较平直的表面为放置基准,以保证划线安全平稳。 √
559 用千斤顶等支承工具来支撑工件时,其支承点的选择可以不受任何限制。 ×
560 对找正中容易出现的倾倒、位移等不安全现象的工件,应尽量避免多人在现场。 ×
561 畸形工件划线时都应按设计基准进行。 ×
562 畸形工件划线时,装夹必须借助于辅助的工夹具。 √
563 大型工件采用分段法进行划线也能保证很高的精确度。 ×
564 大型工件划线因其重量大,不便移动和翻转,故一般采用拉线、吊线、或拼接平板等方法来进行。 √
565 有些畸形、大型工件的毛坯上设计了一些工艺孔或凸缘,这是为了方便划线和加工。 √
566 精密盘形端面沟槽凸轮的划线应先划出实际轮廓曲线。 ×
567 有沟槽的凸轮,其沟槽宽度实际上是理论曲线与实际轮廓线之间的距离。 √
568 精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线是以理论轮廓曲线为中心的。 √
569 在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为划线基准。 ×
570 对于有装配关系的非加工部位应优先作为找正基准。 √
571 几何划线法是平面划线的唯一方法。 ×
572 零件都必须经过划线才能加工。 ×
573 划线平板就是划线时的基准平面。 √
574 利用分度头划线,当手柄转数不是整数时,可利用分度*一起进行分度。 ×
575 箱体划线时为了减少翻转次数,第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置。 √
576 毛坯件的误差都可以通过划线的借料予以补救。 ×
577 精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线是以滚子直径为中心的。 ×
578 大型工件划线常用拼接平板的方法,通常用平尺来检测平板。 ×
579 大型工件未加工表面的划线常采用的涂料是( )。 A
A:白灰水;B:蓝油;C:绿油;D:红油
580 工件划线时画好基准线和位置线后应先划( ). B Y
A:垂直线;B:水平线;C:圆弧线;D:斜线
581 用千斤顶支承工件时其支承点应尽量选择在( )。 D Z
A:斜面;B:凹面;C:凸面;D:平面
582 大尺寸阶梯形工件的划线可采用( )。 C Y
A:划线盘;B:划规;C:游标划规;D:大尺寸划规。
583 大型工件的划线为保证其精确度,以下方法中错误的是( )。 D
A:拉线法;B:吊线法;C:拼接平板法;D:分段法。
584 畸形工件的划线基准可以借助于以下那个基准作为参考基准( )。 B
A:原始基准;B:辅助基准;C:最大的面;D:最小的面。
585 小型畸形工件的划线时最好采用的固定方法是( )。 D
A:加工机床;B:平板;C:V型铁上;D:辅助工夹具。
586 精密盘形端面沟槽凸轮的划线应先划出( )。 D
A:轮廓曲线;B:理论轮廓曲线;C:凸轮的中心线;D:滚子运动曲线。
587 标准齿轮的划线一般应先划出( )。 A
A:节圆;B:齿顶圆;C:齿根圆;D:基圆。
588 箱体划线为了减少翻转次数,第一划线位置应选择( )。 A
A:孔和面最多的;B:孔和面最少的;D:孔最多的;D:孔最少的。
589 划线时使工件上的有关面处于合理位置,应利用划线工具进行( )。 C
A:支承;B:吊线;C:找正;D:借料。
590 划线在选择尺寸基准时,应使划线的尺寸基准与图样上的什么基准一致( )。 B
A:测量基准;B:设计基准;C:工艺基准;D:测量基准。
591 畸形工件划线时,一般要借助于什么来完成( )。 D
A:平板;B:机床;C:拉线;D:辅助工夹具。
592 传动架的划线,一般借助于什么作为安装夹具( )。 A
A:角铁;B:斜铁;C:机床;D:专用夹具。
593 大型畸形工件的划线应按什么进行( )。 B
A:设计基准;B:划线基准;C:原始基准;D:辅助基准。
594 箱体工件划线时,如以中心十字线作为基准找正线,只要在第一次划线正确后,以后每次
( )。 B
A:都可以用;B:不可以用;C:可用可不用;D:以上都不对。
595 对于盘形端面沟槽凸轮,凸轮的实际轮廓线由什么构成( )。 B
A:外槽曲线;B:内槽曲线;C:过渡圆弧线;D:过渡曲线。
596 拉伸模试冲时,出现拉伸件拉伸太大,如果是由于凸模圆角半径的关系,则应加大凸模圆角半径。 ×
597 冷冲模装配质量的好坏,直接影响制件的数量,冲模的工作状态和使用寿命 ×
598 冲模在装配结束,经检查位置符合要求后,必须在特定实验条件下进行试冲。 ×
599 熔化后的低熔点合金不能重复使用 ×
600 无机粘结剂易受潮,所以一次调制量不宜太多。 ×
601 环氧树脂粘结法是无机粘结中常用的一种方法。它具有很高的附着强度,在模具制造中,除用于零件的粘结外还用于浇注型面。 ×
602 冷冲模间隙的调整方法,可根据冲模的外形、机构、制件的大小及装配经验来选择。 ×
603 切纸法调整间隙是根据所切纸片周边是否切裂,有无变形或变形的均匀程度来判断间隙大小是否合适,是否均匀。 ×
604 测量法是将凸、凹模闭合,用游标尺测量四周的间隙,根据测得的间隙值,调整凹模的位置,直至间隙均匀合理。 ×
605 冷冲模的凸、凹模之间的间隙大小,并没有一定的公差范围,但在装配时进必须调整均匀才能保证模的装配质量 ×
606 机械固定压入法常用于凹模与固定板的连接 ×
607 硬质合金凸模和凹模的固定连接,一般采用挤紧法。 × <, TD width=42>
608 冲模的精度,在相当程度上取决于导柱,导套等导向零件的导向性能,装配时必须保证其相对位置的准确性。 √
609 低熔点合金熔化后不能重复使用,因而耗费较贵的金属铋。 ×
610 无机粘结剂一次配制量不宜太多,配制用的原料平时都应放在磨口瓶内。 √
611 环氧树脂具有粘结强度高且零件不会发生变形,又便于模具修理等优点,所以在模具装配中应用最广泛。 √
612 配制环氧树脂粘结剂时,为了便于浇汪,而且由于固化剂毒性较大,并有刺激性的臭味,固化剂只能在粘结前加入。 √
613 切纸法是一种检查和精确调整模具的方法,间隙愈小,纸应愈薄。 √
614 试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求级进冲模冲压时,要求其板料的宽度比侧面导板的距离小。 ×
615 导柱、导套和定位板可作为冲模装配的基准件 ×
616 冲模装妥经检查无误后,钻铰销钉孔并配上销钉,以免试冲时零件移位。 ×
617 无机粘结对联结用型孔的加工精度要求可以降低 √
618 环氧树脂粘结可降低模具装配的难度,但对零件型孔或型面的加工要求较高 ×
619 采用镀铜法或涂漆法调整冲模的间隙,间隙调整后应去除镀铜层和涂漆层,以免影响精度。 ×
620 冲裁模试冲时,出现剪切断面的光亮带太宽,甚至出现双亮带及毛刺,其原因是冲裁间隙太大。 ×
621 弯曲模试冲时,出现冲压件尺寸过长,如果是由于间隙的关系而将材料挤长,则应加大间隙值 √
622 模具的固定部分是装配时的基准件,装配导柱模时,一般应先装配下模座 √
623 冲裁模装配,上、下模底对合、中间放上衬套,在标准平板上检查两模底的垂直度 ×
624 调整凸、凹模的相对位置后,用平行夹板将下模座和凹模固定板一起夹紧 ×
625 试冲时,检查压力机的精度,包括滑块的过盈及滑块底面与工作面垂直度 ×
626 模具中弹簧卸料板在冲压过程中的作用是送料和装料 ×
627 装配成套的模具,上模座上平面对下模座下平面的平行度,导柱轴线对下模座下平面的垂直度,导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应符合相应精度等级的技术要求。 √
628 拉深件出现破裂,如果是由于凸模凹模的圆角半径的关系,则应加大凸凹模的圆角半径 √
629 弯曲模凸模没有对正凹模会出现弯曲件弯曲角不够 ×
630 塑料模通孔固定式型芯的装配,装配前应将固定板 √
631 倒角或修成圆角,否则将影响装配
632 塑料模通孔固定式型芯的装配,当型芯与固定板孔配合的尖角部分不允许修成圆角时,将固定板孔的角部修出清角或窄的沉割槽 √
633 型动与固定板的装配,当型芯导入部分放入固定板孔以后,应测量并校正其垂直度,然后快速在压入 ×
634 型模车用螺钉固定式型芯的装配时,在型芯定位面上要涂红丹粉或蓝油,将型芯上的螺孔位置复印到固定板上,然后钻锪孔。 √
635 对螺纹连接式型芯的型模,在装配过程中,型芯与固定板的相对位置,不须进行调整 ×
636 在装配一个螺纹连接式型芯时,如型芯与固定板的位置出现角度偏差,只能修磨固定板平面进行调整。 ×
637 型模型腔凹模与动,定模板镶合后型面上要求紧密无缝,因此模板上一般不允许修出斜度,而将导入斜度设在型腔凹模压入端。 ×
638 型模多件整体型腔凹模的装配应以定模镶块上的孔作为装配基准。 √
639 型模过盈配合零件利用导向心棒进行装配时,心棒与压入件孔径间应有0.02~0.03MM的间隙 √
640 型模导柱、导套的装配,应先压入距离最近的两个导柱,然后检查合模滑动灵活性 ×
641 型模导柱、导套装配后,如有紧涩现象可将机油涂于导柱表面,在导套内往复拉动现察分析卡住原因 ×
642 型模推杆在推杆固定板孔内,每边有0.5MM以上的间隙 √
643 用导柱作导向结构的型模,推杆固定板孔是通过型腔镶件上的推件孔配钻得到。 √
644 型模多推杆装配时,可将推杆与推杆孔进行选配,并将推杆孔入口处及推杆顶端倒成小圆角。 √
645 型模装配后推杆与复位杆端面的修磨一般是和型面一起修磨 ×
646 型模直径大而高度小的型芯压入件,在压入时可用百分表测量压入件端面与模板平面之间的平行度来检查垂直度 √
647 型模型芯台肩外圆与模板沉孔之间的缝隙不能大于0.05MM,模板孔与沉孔、压入件外圆的不同轴度均不应大于0.1MM ×
648 型模紧楔块斜面和滑块斜面必须均匀接触,由于在零件加工中和装配中的误差,因此在装配中需加以修正,一般以修整滑块斜面较为方便. √
649 型模镶入式紧楔块的装配方法是:钳工修配定模板上的紧楔块固定孔,并装入紧楔块修磨滑块斜面,紧楔块后端面与定模板一起磨平. √
650 塑料模型腔打缺时,如未经热处理硬化时,可用铜焊或镶嵌的方法来修复;而经热处理硬化的型腔可用环氧树脂来补缺. √
651 在模具修理之前,应研究模具图纸以了解模具结构,材料和热处理状态 √
652 注射成型时,一般在壁薄而面积大时,采用高速注射时,而壁后面积小时,采用低速注射。 √
653 设备,工具的管理是车间生产管理的主要内容之一。 ×
654 平面反射镜,平面平行玻璃坂、棱镜均属于光学元件。 √
655 测量时环境温度未保持20°而引起的测量误差叫系统误差。 √
656 百分表卡规是用绝对测量法来测量零件外径尺寸或几何偏差的。 ×
657 用于改变光轴方向的棱镜只有直角棱镜。( ) ×
658 V型测砧千分尺是用于测量等分奇数槽零件外径尺寸的一种特殊测量量具。( ) √
659 五角棱镜和半角五角棱镜都是用来改变光轴方向的( ) √
660 浮动式气动量仪在使用前必须进行定标,也就是确定量仪的刻度值( ) √
661 气动量仪的放大倍率,是指浮标高度与被测间隙变化量之比( ) ×
662 用止端螺纹环规检测工件时,拧入牙数最多不能超过2。5个牙( ) ×
663 属螺纹校对量规的是螺纹校对塞规( )。 √
664 生产中所使用的对角线法测量工作台的平面度误差,是符合最小条件要求的。 ×
665 测量大型工作台的平面度误差时,若采用间接测量法可获得较高精度。 √
666 量具量仪的测量极限误差与被测工件允差间的比值关系,是选择量具的一个很重要问题,测量高精度工件应择1:3的比值。 √
667 其他千分尺与外径千分尺刻线原理和读数方法相同。 ×
668 螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。 ×
669 外螺纹千分尺的两只测量头是固定的,适用于不同螺距和牙形角的所有外螺纹测量。 ×
670 千分尺的制造精度,分为0级和1级两种,0级精度最高。 √
671 千分尺测微螺杆上螺纹螺距为0.5mm √
672 杠杆千分尺螺旋测微部分的分度值为0.01MM,其刻度线原理与百分表完全相同。 √
673 杠杆千分尺的杠杆齿轮机构分度值为0.01MM和0.02MM两种。 ×
674 杠杆千分尺的指示表的示值范围为±0.02MM √
675 三坐标划线机的特殊划线器可伸入复杂工件的内腔表面进行划线。 √
676 三坐标测量机是能同时对三个物体进行测量的精密测量仪器。 ×
677 三坐标测量机一般都带有数据处理或自动控制计算机及软件系统,它成本高,适合精密零件的测量。 √
678 三坐标测量系统符合阿贝原则,故测量精度高。 ×
679 检查齿轮周节累积误差时,可用光学齿厚卡尺 ×
680 齿厚游标卡尺的两个主尺位置是相互垂直的( ) √
681 光学齿厚卡尺在测量性能方面高于齿厚游标卡尺 √
682 对于周节的测量可分为相对测量法和任意测量法 ×
683 单盘式渐开线检查仪测量效率较高 √
684 用基节仪测量基节偏差时,应按被测齿轮的公称基节调整固定和活动两切线测头之间的距离 √
685 万能渐开线检查仪的固定基圆盘,通过杠杆机构的放大或缩小,可以产生在其范围内的固定基圆 ×
686 对于合像水平仪,温度对去气泡的影响不大 ×
687 合像水平仪是一种用来测量对水平位置,或垂直位置微小偏差的几何量仪 ×
688 合像水平仪由杠杆,水准器,棱镜,目镜,旋扭微测螺杆,放大镜,指针,标尺等组成 √
689 将合像水平仪放量在被测工件上,若两个半圆弧气泡不宜合,说明该零件不合格 ×
690 读数值为0.02mm/1000mm的水平仪,当水准器的气泡移动1格时表示被测零件在1000mm内高度差为0.02mm ×
691 合像水平仪读数时,必须将水准器调至水平位置使水准器和被测平面有一个微小的倾角 √
692 合像水平仪水准器管比框式水平仪曲率半径大,所以气泡稳定较快 ×
693 光学合像水平仪具有灵敏度高,且受温度影响小的优点 ×
694 用工具经纬仪等光学仪器,通过光线扫描方法建立的基准平面,其特点是数据处理合调整都方便,测量效率和精度都很高 ×
695 经纬仪刻度盘内刻线符合后,每格为10′测微尺,上、下共600格。则每小格为1′ ×
696 经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度 √
697 激光干涉仪不属于自准直光学量仪 √
698 从原理上讲,自准直仪实际上是添装了目镜的平行光管 √
699 自准直仪中,像的偏移量由反射镜转角所决定而与反射镜到物体的远近距离无关 √
700 测微准直望远镜,以外镜管为基准安装定位,是为了确定光轴的位置,也就是确定了基准视线的位置 √
701 所有的自准直光学量仪,都可看或是具有特殊目镜系统的望远镜 √
702 测微准直望远镜,他用来提供一条测量用的光学基准视线(既测量基准线)因此,它只能测量直线度,而不能测量垂直度 ×
703 光学平直仪,仅能测出工件水平方向的直线性,而不能测出和水平垂直方向的直线度. ×
704 激光干涉仪是以激光稳定的波长作基准,利用光波干涉计数原理进行精密测量的仪器 √
705 双频激光千涉仪与单频激光千涉仪相比,千涉能力测量速度和可测距离均相同 ×
706 激光千涉仪的使用范围广泛,除了解进行长度测量外,配上附件也可以进行直线度,角度,垂直度,平面度,误差的测量 √
707 激光千涉仪不能用于精密机床位置精度的检测 ×
708 在机械加工中,使用各种刀具,量具及装夹刀具用的辅助工具等这些统称为工艺装备 √
709 在使用各种通用或专用的装备安装工件时,不需要找正工件就可以直接安装加工。 ×
710 定位和夹紧是零件装夹两个不同的过程,但只要把工件在夹具上夹牢,其定位问题也就自然解决了。 ×
711 支撑钉在夹具上的安装方式为固定式安装。 √
712 A型支撑板为平面型,多用于工件的侧面,顶面及不易存屑的方向上定位。 √
713 工件选用的定位支撑来定位是由于工件形状复杂而之。 ×
714 利用带浮动自位的支撑,其支撑合力由于转到支撑中心部位,使其支撑定位稳定性有所下降。 ×
715 浮动结构的自位支撑,其跨度不要过大,以免造成附加的转动不定度。 √
716 自位支撑在支撑部位可提供一点或多点接触,但它不能在该部位消除一个移动不定度。 √
717 辅助支撑要求一工件一调整,因此,辅助支撑与可调支撑两类元件的具体使用要求相同。 ×
718 辅助支撑其支撑动作的操作顺序是二次工件定位,辅助支撑调节及锁紧夹紧工件。 ×
719 弹性变形定心夹紧机构,就是利用能够产生均匀的弹性变形的夹紧元件在挤压弹性变形条件下将工件挤紧。 √
720 当夹具被测要素为孔的辅线时,一般精度测量多以专用检验心轴直接与其配合,测其心轴上素线的跳动控制孔车线相对夹具底平面的平行度。 √
721 夹具定位系统相对刀具的切削成形运动的严格位置关系,是靠夹具相对机床的严格调装最终得到保证的。 √
722 夹具安装在机床上的定位键,定向键都把夹具相对机床的安装关系直接变为约束关系而定位,故称之为夹具在机床上的定位元件。 √
723 夹具在机床上安装时,直接利用工作台或刀具的相对运动,检验V形块的安装精度。 √
724 V形块在垂直方向是相对切削走刀运动的安装位置精度高低在校表检验轴两侧素线处反映了跳动量大小。 ×
725 V形块水平方面上相对切削走刀运动的安装位置精度高低在校表检验轴上素线处反映了跳动量大小。 ×
726 直接用以本工序的刀具切削成形运动自身的形成夹具的最终定位表面使夹具可达到较高的调整精度。 √
727 夹具的转位,通俗地说就是夹具所完成的工件加工位置的转换动作。 √
728 要求夹具要具备在即定的第二,第三加工位置准确地到位,定位的能力,此确保被加工要素间的相互位置精度。 √
729 在生产中,为简化回转式钻模的设计,制造过程常把夹具的回转部分直接用通用回转工作者来代替。 √
730 加工斜面弧面起钻时钻套下端与工件表面之间的距离H尽量取小值。 √
731 组装组合夹具的总体结构,是由工件的定位夹紧的要求而确定的。 ×
732 组装组合夹具的基础板的结构是由工件的定位,夹紧和工件的尺寸而确定的。 ×
733 组合夹具组装后重点是检验夹具的对定元件及定位元件间的平行度,垂直度,同轴度和圆跳动度相位精度。 √
734 由成组加工后理可知,成组夹具的核心是其调整结构。 √
735 在车削工件时,由于加工余量不均匀,刀具会受到冲击载荷,在工艺系统刚性较好时,可修磨出较大的负刃倾角, √
736 凡是能改善散热条件的因素,也都能降低切削温度。 √
737 在其它条件不变时,修磨主偏角可以改变其加工时散热状况。 √
738 在切削塑性金属材料时,刀具产生了粘结磨损,可用改变刀具几何角度的方法来减少刀具 的粘结磨损。 ×
739 在切削加工时刀具产生磨粒磨损是由于切削速度过大而之。 ×
740 增大刀具的前角切削温度可降低以所修磨刀具时,前角越大越好。 ×
741 已加工表面是由刀具为主,副切削刀切前而成。 √
742 在修磨刀刃前角时,在其强度许可条件下尽量选用大的前角。 √
743 当加工工艺系统刚性和机床功率不足时,刃磨时应选用较大的前角。 √
744 对工件尺寸精度要求较严时,为限制重磨后刀具尺寸变化,宜取较小的后角。 √
745 砂轮磨粒的角一般大于100°切削时形成约-60°到-80°的前角,使切屑变形剧烈,切削力与切削热增大。 √
746 磨削硬工件时选用软砂轮,反之选用硬的砂轮。 √
747 高速强力磨削时,应该选择较软的砂轮。 √
748 由于砂轮是高速旋转件,在安装前只要对其进行砂轮外观及裂纹的检验 ×
749 由于砂轮在磨削过程中有自砺性,因此没有必要对砂轮的修磨。 ×
750 修整砂轮时,金刚石笔切入量小,且轴向进给慢。 √
751 用麻花钻在有机玻璃工件上加工孔时,应将处缘处前角修磨进一步增大。 √
752 标准麻花钻靠近主切削刃上的一段棱边上,其副后角为零度。 √
753 用麻花钻加工韧性材料或软金属,应将棱边的宽度修磨为后来的1/3-1/2 √
754 用标准麻花钻钻削薄板时,应将麻花钻磨出内凹圆弧刃。 √
755 在标准麻花钻上刃磨圆弧刃时其切削刃应置于水平位置,并接触于砂轮的中心平面上。 √
756 刃磨圆弧刃时钻头不能上下摆动。 √
757 整体式研具的制作就是在铸铁棒上钻小于绞刀直径0.2毫米的孔,然后用需要研磨的绞刀绞出。 √
758 采用新刀具材料,先进刀具可以缩短基本时间提高生产率。 √
759 在研磨加工中研具材料应比被加工工件材料要硬。 ×
760 为保证冲裁模的装配质量,凸模和凹模之间的间隙应( )。 C
A、四周大小均匀 B、在合理的公差范围内 C、在公差范围内调整均匀 D、随便
761 冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后,一般先将凹模固定,然后通过改变( )来进行的。 C
A、凸模的形状 B、凸模的大小 C、凸模的位置 D、凸模的厚薄
762 冲裁模试冲时,出现凹模被涨裂的原因是( )。 D
A、冲载间隙不均匀 B、冲载间隙太大 C、冲载间隙太小 D、凹模刃口有倒锥度
763 模具正式交付使用前、试冲时至少要( )个合格的制件。 B
A、保证冲出100~150件 B、连续冲出100~150件 C、连续冲出10~15件 D、连续冲出1000~1500件
764 冲裁模试冲时,出现剪切断面的光亮带太宽,甚至出现双亮带及毛刺其原因是( )。 C
A、冲裁间隙合理 B、冲裁间隙太大 C、冲裁间隙太小 D、冲裁间隙不均匀
765 拉伸模试冲时由于拉伸间隙过大,而产生拉伸件高度不够应( )。 A
A、更换凸模和凹模使间隙合理 B、加大毛坯尺寸 C、加大凸模圆角半径 D、加大凹模圆角半径
766 环氧树脂粘结剂配制时,是将环氧树脂放在容器内,再把容器放在盛水的铁盒中,用电炉间接加热到80°以下,而不直接加热是因为( )。 A
A、直接加热,会使局部过热而影响粘结性能
B、直接加热会使成分不均匀,而影响流动性
C、一次性制量不宜过多
D、直接加热会燃烧
767 利用螺钉、斜压块和锥孔压板将凹模紧固在模座上,其斜压块,锥孔压板和凹模的斜度均为( )。 B
A、5° B、10° C、15° D、20°
768 冲裁模具的配合件靠过盈来达到紧固连接的目的时,可用( )法。 A
A、压入 B、焊接 C、紧固 D、粘接
769 凸模与凸模固定板压入装配时,凸模固定板的型孔应与固定板平面( )。 C
A、平行 B、同轴 C、垂直 D、倾斜
770 检查导套压配部分内外圆的同轴度的量具用( )。 C
A、游标卡尺 B、平分尺 C、百分表 D、正弦规
771 调整凸,凹摸的配合间隙常采用( )。 D
A、修配法 B、选配法 C、镀铜法 D、垫片法
772 模具装配后的弹簧卸料板必须灵活移动,并保证凸模面缩进卸料板孔内( )MM左右。 B
A、0.05 B、0.5 C、1.5 D、2.5
773 安装冲模时,冲床滑块中心与冲模压力中心( ),影响冲床和模具精度。 A
A、不重合 B、不平行 C、不垂直 D、不同轴
774 凸、凹模磨损较小,可用( )刃口。 A
A、手工研磨 B、平面磨床磨削 C、锉削 D、砂布打磨
775 导向装置刚度差,精度低,引起凸、凹模间隙( )。 A
A、增大 B、减少 C、变化 D、不均匀
776 用环氧树脂固定模具零件时,由于室温固化,不需要加热或只用红外线灯局部照射,故零件( )。 A
A、不会发生变形 B、只需稍加预热 C、必须附加压力 D、必须高温加热
777 在装配冷冲模时,先装好此基准件,一般都是选取一个主要( )作为装配基准,然后再顺序对其零件进行补充加工装配和调整。 A
A、工件零件 B、工作面 C、定位面 D、导向零件
778 冲模精度在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的( )。 C
A、大小 B、数量 C、导向性能 D、高低
779 连续冲裁模,其试冲板料的宽度应比侧面导板的距离( )。 C
A、小1~2MM B、大0.1~0.15MM C、小0.1~0.15MM D、大1~2MM
780 冲模安装时,应调整压力机滑块高度,使滑块在下极点时,其底平面与工作面之间的距离
( )。冲模的闭合高度 C
A、等于 B、小于 C、大于 D、随便
781 在装配凸模和凹模时,必须校正其相对位置,以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求,又能达到( )间隙均匀。 B
A、上下 B、四周 C、左右 D、前后
782 为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出,冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应( )。 A
A、正确而灵活 B、正确而牢固 C、绝对地精密 D、可随意装配
783 对大、中型冲模,凸、凹模有裂纹和局部损坏时,用( )进行修补。 C
A、更换凸模 B、更换凹模 C、电焊法 D、粘接法
784 中小型冲裁模的上模固定在冲床滑块上,是通过( )的。 D
A、导板 B、导柱和导套 C、压板 D、模柄
785 固定多个凸模的固定板上的孔与相对应的凹模上的孔( )要求较高。 A
A、同轴度 B、平行度 C、垂直度 D、对称度
786 对于久放的或已受潮的氧化铜,无机粘结时要经过200℃烘干( )才可使用。 B
A、15分钟 B、30分钟 C、45分钟 D、60分钟
787 低熔点合金配制时,接其熔点高低的先后次序进行熔化,在加热的容器内先放入( )后放入 ( )再放入( ),最后放入( )。 A
A、锑、铅、铋、锡 B、锑、锡、铋、铅 C、铅、锑、锡、铋 D、铅、锡、铋、锑
788 压入式模座装配导柱、导套与上下模痤均采用过盈配合连接,配合代号为( )。 B
A、H7/h6或H7/s6 B、H7/r6或H7/s6 C、H6/s7或H6/r7 D、H7/s6或H7/h6
789 在拉延过程中,在凸缘的整个周围产生波浪形的连续弯曲称为( )。 C
A、重点 B、四弹 C、起皱 D.弯曲
790 连续冲裁模装配时,应先将拼块凹模装入下模座后,再以( )为定位安装凸模。 D
A、上模座 B、下模座 C、导柱、导套 D、凹模
791 低熔点合金配制过程中,在熔化的合金表面撒上一些石墨粉,可以( )。 D
A、利于合金造渣 B、起到保温作用 C、增加合金强度 D、防止合金氧化
792 研磨动压轴承主轴用的研磨套的内套,在外圆上应开( )条槽。 c
A.1 B.2 C. 3 D.4
793 修整平尺的工作面,若在25×25毫米内接触研点为( )点以上,并均匀分布,则为合格。 B
A.15 B.20 C.22 D.25
794 通常方尺和直尺的精度等级为( )。 C
A.2级 B.3级 C.4级 D.5级
795 修整要求不高的外形角度样板时,一般采用( )检验。 D
A.标准样板 B.专用样板 C.光学投影仪 D.角度尺
796 拆卸龙门刨床的龙门顶的连接梁时,拆卸前应用( )检查龙门顶的连接梁与立柱间的结合间隙。 A
A.塞尺 B. 游标卡尺 C.千分尺 D.量块
797 修理前对滚齿机工作台面的径向直线度进行检测,所用到的工具、量具是( )。 C
A.平板、塞尺 B. 桥式平尺、卡尺 C.桥式平尺、指示器 D.平板、千分尺
798 冷挤机一般要求滑块行程调节在( )以下。 D
A.1mm B. 0.1mm C.0.01mm D.0.05mm
799 用样板比较法测量表面粗糙度时,一般能可靠地测出Ra为( )的表面粗糙度值。 C
A.0.8-0.1um B.100-25um C.12.5-1.6um D.25-0.4um
800 ( )是属于微动螺旋量具。 B
A.杠杆百分表 B. 螺纹千分尺 C.扭簧比较仪 D.方框水平仪
801 用于叫校正精密件角度的量具是( )。 C
A.角度直尺 B. 万能游标量角器 C.角度量块 D.正弦规
802 用影像法测量千分尺螺纹螺距时,可用与测量中径相同的( )。 D
A.全像法 B. 影像法 C.比较法 D.瞄准法
803 光学分度头的光学系统视场下部为秒分划板刻线共有600个刻度间隔,由0至20`,角一间隔代表( )。 B
A.1" B.2" C.3" D.4"
804 多齿分度台通过上下齿盘不断转位互研,最后可达( )。 C
A.±0.5"的分度精度 B.±0.2"的分度精度 C.±0.1"的分度精度 D.±0.01"的分度精度
805 百分表是属于( ) C
A. 固定刻度量具 B. 螺旋测微量具 C. 机械式量仪 D. 角度量具
806 V型测量砧千分尺的测量面的夹角为( ). C
A. 30° B. 60° C. 120° D. 90°
807 当百分表触头齿杆移动一个周节时,则长针应转过( ). D
A.32.5度 B.42.5度 C.52.5度 D.62.5度
808 在分度盘上,若各分度孔距回转轴越远,则分度时的转角误差( ). A
A. 变小 B. 没有变化 C. 变大 D. 变大或变小
809 螺纹量规按( )分为螺纹量规和螺纹验收量规. A
A. 用途 B. 形状 C.配合松紧程度 D.尺寸大小
810 三棱镜的两反射面夹角为( )时,入射光与反射光的夹角方能互为90°. B
A. 30° B. 45° C. 60° D. 90°
811 1级千分尺测量面的平面误差为( ).毫米 C
A.0.002 B.0.003 C.≤0.001 D.≤0.01
812 1级千分尺两测量面的平行度误差应为( )毫米. D
A. ≤0.001 B. ≤0.01 C. ≤0.005 D. ≤0.002
813 千分尺的测量面局部磨损后一般形式( ). B
A. 中凹形状 B. 中凸状 C. 凹凸不平状 D. 任意形状
814 千分尺的尺架若变形,会造成测量杆轴线与固定测砧测量面( ). B
A.不平行 B. 不垂直 C.不同轴 D.跳动
815 修理千分尺的测量面的平面度误差和平行度误差时,应( ) C
A.先修平面度误差 B.先修平行度误差 C.两者可同时进行 D.先修误差大的
816 修理千分尺的测量面,研磨的材料应选( ). D
A粗粒球星铸铁 B.细粒球星铸铁 C.粗粒灰铸铁 D.细粒灰铸铁
817 一般通用内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向( ). B
A.相同 B.相反 C.相同或相反 D.相交
818 深度千分尺的可换测量杆长度规格有( ). C
A.二种 B.三种 C. 四种 D.五种
819 测量三沟槽V型砧的千分尺的测量范围是( )毫米. A
A.1-15;1-20;5-20 B.5-25;25-40 C.25-50 D.1-20;5-30;25-50
820 三坐标划线机是在( )上进行划线的. D
A.一般平台 B.精密平台 C.检验平台 D.特殊平台
821 关于三座标测量机的应用,下面说法正确的是( ). A
A.被测中的3个坐标需与测量机的3个方向坐标重合
B.可以确定被测件的形状,位置,中心和尺寸
C.可以测量形位误差
D.可以测量周长,面积,体积
822 通过三坐标测量机的测量系统可以测出零件测点在( ). D
A. X方向上的精确坐标 B. Y方向上的精确坐标 C. Z方向上的精确坐标 D.三个方向上的精确坐标
823 关于三坐标测量机下面说法错误的是( ). D
A.可以进行几何尺寸的测量 B.可以进行相互位置精度测量 C.可以划线,定中心,钻孔等 D.不可以对连续曲面进行扫描
824 三坐标测量机中的测量头是直接实现对工件进行测量的重要部件,它是( ). B
A.数据处理部件 B.传感器 C.软件系统 D.外部输出件
825 杠杆千分尺的分度值有( )两种. A
A.0.001,0.002mm B.0.002,0.004mm C.0.004,0.008mm D.0.01,0.02mm
826 杠杆百分表的示值范围一般为( ). C
A. ±0.2mm B. ±0.3mm C. ±0.4mm D. ±0.5mm
827 杠杆式卡规特别适合做( )。 B
A.相对测量 B.绝对测量 C.间接测量 D.动态测量
828 用杠杆百分表测量时,若量头的移动量为0.1mm时,则指针应转过( )。 B
A.5格 B.10格 C.15格 D.20格
829 杠杆千分尺是由螺旋测微部分和( )组成。 C
A.杠杆机构部分 B.齿轮机构部分 C.杠杆齿轮机构部分 D.螺旋机构部分
830 齿圈径向跳动检查仪是由底座、工作台、顶尖座( )等组成。 C
A.壳体 B.支架 C.千分表架 D.测量头
831 基节仪逐齿测量时,要轻轻( ),等待稳定后,再在千分表上读数。 D
A.移动 B.转动 C.抖动 D.摆动
832 基节仪在调整测头之间距离之前,先按( )调好量块夹中的量爪之间的距离,然后调整基节仪。 A
A.公称基节 B.基圆公称尺寸 C.极限偏差 D.实际基节
833 渐开线检查仪按结构特点,可分为单盘式和( ) B
A.双盘式两大类 B.万能式两大类 C.滚动式两大类 D.滑动式两大类
834 通过测量头所产生的理论渐开线和被测齿轮的实际齿廓相比较,两者差异即为( )。 B
A.齿廊公差 B.齿形误差 C.齿廓误差 D.齿形公差
835 万能渐开线检查仪测头和测量骨架相连,并可以根据被测齿轮的公称基圆的大小,径向调整( )。 A
A.基圆半径 B.分度圆直径 C.基圆直径 D.分度圆半径
836 单盘式和万能式渐开线检查仪的分类是按( )。 B
A.形式分的 B.结构分的 C.性能分的 D.精度分的
837 单盘式渐开线齿轮仪转动手轮是通过丝杆基圆盘压紧在( )。 B
A.拖板上 B.滚动直尺上 C.被测齿轮上 D.杠杆上
838 在与基圆柱相切的平面内垂直于齿面的剖面测得得的实际基节与公称基节的差称为( )。 C
A.基节误差 B. 基圆偏差 C.基节偏差 D.基节公差
839 万能渐开线检查仪测出的齿形误差曲线能通过( )。 A
A.自动记录器画出 B.指示器画出 C.计算得出 D.图像法画出
840 用齿轮单面啮合检查仪测量的是( )。 B
A.周节积累误差 B.切向综合误差 C.齿圈径向跳动 D.齿向误差
841 用齿圈径向跳动检查仪逐步测量( ),千分表读数最大值与最小值之差就是齿圈径向跳动。 C
A.四分之一周 B.半周 C.一周 D.两周
842 光学合像水平仪的水准器安放在支架上后,( )。 B
A.可以移动调整 B.可以转动调整 C.固定不动 D.转动移动都可以
843 在使用光学合像水平仪时,当两半气泡A-B( )时,进行读数。 B
A.静止 B. 静止重合 C.静止错位 D.摆动时
844 关于合像水平仪的工作原理下面说法。错误的是( )。 D
A.利用光学零件将气泡像复合放大
B.通过杠杆传动构件来提高读数灵敏度
C.利用棱镜复合法提高读数分辨能力
D.指针标尺起定零位作用
845 光学合像水平仪的水准管在测量中起( )作用。 A
A.定位 B.读数 C.示值 D.读数和示值
846 用光学合像水平仪,按对角线法,对边长为2A的正方形平板进行平面测量,测对角线所用桥板中心距长度应为( ). C
A 2A 1.732A 0.868A
847 用合像水平仪测量时,消除与被测工件间温差的正确方法是( )。 D
A.对准气泡呼气 B.用工作灯照射 C.手握水平仪时间长些 D.远离热源
848 测量机床立柱相对水平面的垂直度时,宜使用()。 B
A.条形水平仪 B. 框式水平仪 C.合像水平仪 D.直角尺
849 合像水平仪与框式水平仪相比较最大优点是()。 A
A..测量范围广;测量精度高 B.测量范围有限;但测量精度高
C.测量范围广;但测量精度有限 D.测量范围有限;测量精度低
850 当被测量的导轨直线度误差很大,或工件位置倾角较大时,且无法调整,应选择( )进行测量。 C
A.条形水平仪 B.框式水平仪 C.合像水平仪 D.三者都可以
851 电子水平仪是一种( )的高精度水平仪。 C
A.没有水准泡 B.水准管内装有乙醚 C.水准管内装有导电溶液 D.没有气泡
852 用合像水平仪或自准直仪,测量导轨直线度误差时,选择垫块两支承中心距长度应( )。 C
A.越长越好 B.越短越好 C.长短应适中 D.无长短要求
853 下列仪器中,不能用来测量直线度误差的是( )。 C
A.水平仪 B.合像水平仪 C.经纬仪 D.光学平直仪
854 用光学经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差时,是依据( )来确定。 C
A.最小条件 B.两点定一线 C.三点定一面 D.任意方法
855 J2型光学经纬仪的测量精度为( )。 B
A.1" B.2" C.1"-2" D.1'-2'
856 大型工件划线常用拼接平板的方法,故常用( )对拼接平板进行检测。 A
A.经纬仪或水准法 B.用平尺 C.用专用工具 D.百分表
857 将经纬仪调平时,应使经纬仪水准器气泡最大偏离值不大于( )。 A
A.0.2格 B.0.3格 C.0.4格 D.0.5格
858 平行光管在精密机床测量中,主要用来和( )相配合,组成光学系统。 A
A.经纬仪 B.水平仪 C.比较仪 D.光学平直仪
859 国产42J型自准直仪,测微鼓轮示值读数每格1"的测量范围是( )。 B
A.0'-5' B.0'-10' C.5'-10' D.0'-15'
860 用自准直仪测量大型机器和设备的表面较长零件的直线度误差的方法,属于( )测量法。 D
A.直接 B.间接 C.比较 D.角差
861 国产GJ101型测微准直望远镜,其光轴与外镜管的几何轴线的平行度误差不大于( )。 C
A. 5" B. 4" C. 3" D. 1"
862 国产GJ101型测微准直望远镜,其光轴与外镜管的几何轴线的同轴度误差不大于( )。 D
A.0.01mm B.0.001mm C.0.05mm D.0.005mm
863 测微准直望远镜,用( )为基准安装定位,可以确定光轴的位置。 C
A.物镜 B.反射镜 C.外镜管轴线 D.透镜
864 测微准直望远镜,应用光学直角器的五棱镜90°的折射误差为±( )。 A
A.1"- " B.1'-2' C.1' D.2'
865 利用自准光学量仪,可以测出反射镜对光轴( )很小偏转。 A
垂直方向 水平方向 前后位置 旋转方向
866 用准直准望远镜和光学直角器,可以检验部件间垂直度误差,而光学直角器的主要元件是一个( )。 B
A.三棱镜 B. 五棱镜 C. 平面反射镜 D. 平镜
867 激光干涉仪的测量长度为( )。 A
60M 100M 80M 120M
868 激光干涉仪的最小分辩率为( )。 C
A.0.02um B.0.05um C.0.08um D.0.1um
869 激光干涉仪的最大移动速度为( )。 C
A.100 mm/s B.200 mm/s C.300 mm/s D.500 mm/s
870 激光干涉仪的测量精度为( ) (L:被测量长度) B
A. 2×10-7L B. 5×10-7L C. 5×10-8L D. 3×10-8L
871 下列仪器中,( )适合对大尺寸进行精密测量。 C
A.合像水平仪 B.水准式水平仪 C.激光干涉仪 D.测微准自望远镜
872 激光干涉仪,不适合对( )误差进行测量。 B
A.直线度 B.圆度 C.平面度 D.垂直度
873 一个激光器发出的激光光波,经分光镜分成两束频率相同的光波,一束被固定的参考镜反射,另一束光波被测量镜反射,两束被反射回来的光波在分光面汇合而产生干涉这是( )。 C
A.单频激光干涉仪的测量原理
B.双频激光干涉仪的测量原理
C. A、B都对
D. A、B都不对
874 直接在机床工作台或花盘上安装工件,这种工件的安装方法一般精度( )生产率( )。 C
A、 高、低 B、高、一般
C、不高、低 D、不高、一般
875 标准拼装夹具系有两种,其中( )槽系组合夹具元件,标准和( )槽系组合夹具,元件标准。 B
A、(6MM,14MM) B、(8MM,16MM)
C、(10MM,18MM) D、(12MM,20MM)
876 使工件在夹具占有预期确定位置的动作过程,称为工件在夹具中的( ) A
A、定位B、夹紧 C、装夹 D、安装
877 一般情况下,机床夹具担负着工件在夹具中的( )功能 C
A、定位 B、夹紧 C、定位和夹紧 D、安装
878 下例哪一项属于定位元主要任务的是( ) D
A、承受一定的切削力 B、承受一定的夹紧力 C、承受一定的重力 D、定位
879 下例哪一项不属于夹紧元件的主要动能的是( ) D
A、把工件在定位位置上夹紧 B、足够的强度和承载力和抗振性
C、承受主要的切削力 D、具有一定的定位任务。
880 利用心轴外圆与工件内孔的过盈配合来实现夹紧,定位元件与夹紧元件合为一体,它是一种( )夹紧结构。 A
A、自动定位 B、特殊定位 C、可调定位 D、可换定位
881 在一圆柱套形工件外表面上加工键槽需以内孔和端面定位,则定位应采用( )才可避免重定位。 C
A、端平面,表圆柱销 B、端平面,长棱形销
C、端平面,短圆柱销 D、端平面,短棱柱销
882 工件以两销一平面定位时,其两销中的平行削边销的销边面应于两孔的连线成( )。 B
A、平行状 B、垂直状 C、45度角状 D、任意状
883 用于工件已加工表面的定位,其支撑钉的结构选择是( ) A
A、A型支撑钉 B、B型支撑钉 C、C型支撑钉 D、可任选一类型
884 用于工件毛坯表面的定位,其支撑钉的结构选择是( ) B
A、A型支撑钉 B、B型支撑钉 C、C型支撑钉 D、可任选一类型
885 ( )多用于还需要再精加工的工件表面的定位 C
A、A型支撑钉 B、B型支撑钉 C、C型支撑钉 D、可任选一类型
886 支撑钉和支撑板高度为固定式,不可调整,为保证其定位精度在夹具上安装时,其支撑行和支撑板的定位高度应在( )安装。 A
A、同时留有密削余量 B、边加工边安装
C、其中之一留有密削余量安装 D、只要对其中之一定位元件加工
887 球面副浮动结构的自位支撑适应于( )情况下定位。 B
A、定位摆动灵敏度高 B、承受重心的载荷 C、任何重复定位 D、承受轻的载荷
888 球面维座式浮动结构的自位支撑,适应于( )情况下定位。 D
A、定位摆动灵敏性差 B、承受重的载荷 C、重复定位 D、承受轻的载荷
889 下例( )项不适应于用于常用的摆动杠杆式浮动结构。 D
A、任何浮动定位 B、任何浮动夹紧
C、一个方向的转动浮动 D、一个方向的移动浮动和另一个方向转动浮动
890 摆动杠杆式浮动结构在装配时应注意其摆动方向应与工件表面的( )相对应。 A
A、误差方向 B、夹紧力方向 C、夹紧力作用点 D、定位作用点。
891 可调支撑使用时其有( )基本环节。 B
A、 二 B、 三 C、四 D、 五
892 圆柱头滚花手动调节支撑适用于( ) D
A、适用于工件支撑部位空间尺寸较大的情况下
B、适用于工件支撑部位空间比较紧凑的地方
C、重载下快速调节支撑
D、轻载下的快速调节支撑
893 如果某夹具的定位误差是在( )工序对差范围 C
A、等于1/3 B、大于1/3 C、(1/5~1/3) D、(1/4~1/3)
894 斜楔头夹紧机构的安全自锁条件是α为( ) A
A、6°~8° B、8°~10° C、10°~12° D12°~14°
895 工程粒上的自锁性斜面和锥面的斜度常取( ) C
A、1:6 B、1;8 C、1:10 D、1:12
896 圆偏心轮保证自锁的结构条件即是偏心距e只能取轮径D的( ) C
A、1/20~1/10 B、1/20~1/12 C、1/20~1/14 D、1/20~1/16
897 圆偏心夹紧机构适用于( ) C
A、铣削加工 B、粗加工 C、切削较平稳切削负荷较小的加工 D、刨削加工
898 圆偏心轮夹紧装置在( )时的位置自锁性最差。 B
A、45° B、90° C、135° D、180°
899 圆偏心轮夹紧装置设计依据点是( )点作为设计依据。 C
A、45° B、90° C、135° D、180°
900 ( )夹紧机构多应用于精加工,精加工的场合。 D
A、螺旋定心式 B、斜楔滑柱式 C、偏心式定心式 D、弹性变形定心式
901 ( )其轴向和径向结构尺寸都较大,适用于大于200MM的孔径。 D
A、弹簧筒夹定心夹紧机构
B、薄壁套筒定心夹紧机构
C、弹性膜片定心夹紧机构
D、波纹套定心夹紧机构
902 当某一工序采用夹具定位时,其工件与刀具及其切削成形运动保持正确的相对位置,需通过工件定位和( )来保证。 B
A、工件夹紧 B、夹具的对定 C、对工件的找正 D、工件安装
903 夹具的调装包括夹具各组件、元件相对夹具体调装和夹具相对机床的调装两个方面,其调装精确程度决定夹具最终( )的大小。 C
A、夹具加工精度 B、工件加工精度 C、夹具安装误差 D、工件安装误差
904 钻模板在夹具体上安装时,一但模板位置调装完必,其调整好的位置一般靠( )长期保持。 D
A、焊接 B、定位销 C、紧固螺钉 D、定位锁及紧固螺钉
905 夹具中定位键是用来保持夹具相对机床工作台及机床的切削成形运动的对定关系,其键与夹具导向槽可形成( )的配合。 A
A、H7/h6 B、H6/h5 C、过渡配合 D、紧配合
906 夹具在机床定位B型键下半部与T形槽的配合部留有( )的配磨研量。 C
A、0.3MM B、0.4MM C、 0.5MM D、0.6MM
907 夹具安装在机床主轴上常用结构一般有( )种 C Y
A、二 B、三 C、四 D、五
908 夹具在机床上调准安装后其相对刀具也应保证位置正确,这一工作称为夹具的( ) B
A、定位 B、对刀 C、安装 D、装夹
909 刀具相对夹具的位置是否调整准确,可以通过找正调整,( ),试件检验或者采用专门的对刀装置加以检查。 A
A、专用样板调刀 B、换刀 C、修磨刀具 D、调整夹具
910 回轮分度装置的一般结构,除应具备夹具应有的工件定位,夹紧装置外还应具备( )基本环节。 B
A、二个 B、三个 C、四个 D、五个
911 精度要求不高分度的对立机构多采用( ) A
A、圆球式对立 B、圆锥销对立 C、双斜面销对立 D、楔形销对立
912 中等分度精度的铣、钻分度对定多采用( )机构 C
A、钢球式对定 B、圆锥销对定 C、圆柱式对定 D、双斜面销对定
913 盖板式钻模夹具,其盖板重量不超过( ) B
A、8kg B、10kg C、12kg D、14kg
914 ( )加工出孔系精度往往不高。 B
A、移动式钻模夹具 B、翻转式钻模夹具
C、盖板式钻模夹具 D、回转式钻模
915 钻模板与夹具体的常用连接方式有( )种安装形.式。 C
A、二 B、三 C、四 D、五
916 ( )由于对工件安装的敞开性较差,使待工件的装卸不方便,安装效率低。 A
A、固定式钻模 B、铰链式钻模模板 C、分离式钻模模板 D、悬挂式钻模板
917 ( )在自动作业线上使用 D
A、固定式钻模板 B、铰链式钻模板 C、分离式钻模板 D、悬挂式钻模板
918 按钻套结构不同可分为( )种类型. C
A、二 B、三 C、四 D、五
919 ( )属于非标准件 D
A、固定钻套 B、可换钻套 C、快乐换钻套 D、特殊钻套
920 钻套下端与工件表面之间的距离h用于排屑,加工纲等塑性材料,其h应为( )d B
A、(0.3~0.7) B、(0.7~1.5) C、>1.5 D、<0.3
921 组合夹具的组装连接是按照预先确定好的( )由里而外,由下到上依次进行正式安装。 C
A、工件定位夹紧 B、工件精度定位顺序 C、组装方案 D、组合件之间关系
922 组合夹具的组装的最后总体检验的内容是根据( )要求,夹具的安装条件确定的。 B
A、工件的定位精度 B、工件的加工精度 C、工件的夹紧 D、工件组装
923 在转速值一定时,由于切削刃上各点的切削速度是不同的,考虑到刀具的磨损和已加工表面质量等因素,切削速度应取( )。 C
A、最小值 B、中等的值 C、最大的值 D、任意值
924 用普通车刀加工工零件时,由于( )减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大,不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。 C
A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃倾角
925 修磨普通车刀的刃倾角主要影响( ) D
A、切屑流向 B、刀头强度 C、加工精度和表面粗糙度 D、切屑流向和刀头强度
926 用普通车刀横车时当刀尖安装高于工件的中心结时,其对刀具的前、后角的影响是( ) B
A、前角增大,后角增大 B、前角增大,后角减少
C、前角减少,后角增大 D、前角减少,后角减少
927 用普通车刀横车时,当刀尖安装低于工件的中心线,其对前、后的影响是( ) C
A、前角增大,后角增大 B、前角增大,后角减少
C、前角减少,后角增大 D、前角减少,后角减少
928 当加工细长轴零件时,一般主偏Kr角取( )以减少F,防止零件变形。 D
A、30° B、45° C、60° D、90°
929 刃倾角λs修磨控制在( )的范围内变化时,对切削力的影响不大。 B
A、-5°~0° B、-5°~5° C、-5°~10° D、0°~10°
930 对磨损后的刀具进行修磨( ),可使刀具与已加工表面磨擦减少,降低了功率的消耗 A
A、增大后角 B、减少后角 C、增大前角 D、减少前角
931 影响切削力的因素较多,但其中以( )为主要影响因素。 A
A、工件材料 B、刀具几何参数 C、切削用量 D、加工方法
932 刀具的几何参数对切削力的影响较大,修整刀具的( )可以控制切屑的流向且改变切削层变形情况。 A
A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刀倾角
933 在加工工件时,工件加工表面上出现亮点等现象,这说明( ) D
A、工件加工表面有硬点 B、切削速度过快 C、切削进给过小 D、刀具严重磨损
934 用硬质合金车刀精车工件时,其后刀面的磨纯标准,VB为( ) A
A、0.1~0.3 B、0.4~0.5 C、0.6~0.8 D、0.8~1.2
935 用硬质合金车刀,粗车铸铁件时,其后刀的磨纯标准VB为( ) D
A、0.1~0.3 B、0.4~0.5 C、0.6~0.8 D、0.8~1.2
936 刀具几何形状可影响加工表面粗糙度。因此与在修磨刀具时( )有利于减少磨擦,改善加工面的表面粗糙。 D
A、增大刀具的前、后角 B、减少刀具的前、后角
C、增大刀刃和前后刀面的表面粗糙度值 D、降低刀刃和前后刀面的表面粗糙度值
937 合理选用( )可减少径向力,避免振动,有利于提高工件加工表面质量. C
A、前、后角 B、刀刃的圆弧半径 C、主、副偏角 D、倾角
938 前刀面的修磨常用( )种型式 C
A、一 B、二 C、三 D、四
939 将刀刃修磨成( )主要用于精加工的车刀,加工脆性材料等。 A
A、正前角平面型 B、负前角单面型 C、正前曲面型 D、波纹曲面型
940 将刀刃修磨成( )主要用于加工铸铁和铅黄铜 D
A、正前角平面型 B、正前角曲面型 C、负前角单面型 D、波纹曲面型
941 将刀刃修磨成( )主要用于加受冲击载荷刀具和加工高强度材料 C
A、正前角平面型 B、正前角曲面型 C、负前角单面型 D、波纹曲面型
942 对工件进行粗加工时应以确保刀具强度为主,此时修磨刀具后角控制在( )范围选取。 B
A、2°~4° B、4°~6° C、6°~8° D、8°~10°
943 对工件进行精加工时,应以确保表面质量为主,此时修磨刀具后角控制在( )范围。 D
A、2°~4° B、4°~6° C、6°~8° D、8°~10°
944 粗车应铸铁修磨其刀刃时,应将前角取( ) D
A、10°~15° B、15°~20° C、20°~25° D、25°~30°
945 加工细长轴时,应采用较小的工作后角,或安装时刀尖( )以增加系统的刚度和消振阻尼。 C
A、与工件中心提高 B、低于工件中心0.1~0.3MM C、高于工件中心0.1~0.3MM D、在B和C之间取
946 修磨横刃可将横刃缩短为原横刃长的( ) B
A、0~1/3 B、1/3~1/5 C、1/3~1/2 D、1/2
947 修磨横刃时,其修磨后的横刃前角为( ) B
A、零度 B、0~-15° C、-15°~-30° D、-30°~60°
948 用麻花钻在黄铜工件上加工孔时,应将外缘处前角修磨到( ) D
A.25°-20° B.20°-15° C.15°-10° D.10°-5°
949 用标准麻花钻加工铸铁时应将麻花钻修磨出双重顶角,其第二棱角值控制在( ) A
A、70°~75° B、75°~80° C、85°~90° D、90°~95°
950 当加工孔径大于( )时,用扁钻比用麻花钻经济。 D
A、20MM B、25MM C、360MM D、38MM
951 工具厂制造的高速钢通用标准绞刀一般均留有( )MM B
A、0.005~0.010 B、0.005~0.020 C、0.005~0.030 D、0.005~0.040
952 当丝维的切削部分磨损时,可以刃磨其( ) B
A、前刀面 B、后刀面 C、前、后刀面 D、半斜面
953 锯割时,锯条反装切削其切削角度没有变化的是( ) D
A、前角 B、后角 C、前、后角 D、楔角
954 用錾字錾前较硬的金属时,其β角取值为( ) C
A、30°~50° B、50°~60° C、60°~70° D、70°以上
955 使用( )测量同轴度误差时,不能测得其误差值的大小
A 综合量规 B 标准心轴及千分表 C 自准直仪和测量桥 A
956 对于中小型或精度要求高的夹具,一般采用( )来测量平面与平面的平行度误差
A 水平仪 B 平尺 C 千分表 C
957 切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法,一般用于凸模与凹模的单边间隙小于( )mm的冲模 A 水平仪 B 平尺 C 千分表 C
958 透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小,来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀,此法适用于( )的冷冲模间隙调整 A 小型、间隙小 B 小型 A
959 安装冲模时,压力机滑块在下极点时,其底平面与工作台面之间的距离应( )冲模的闭合高度 A 小于 B 等于 C 大于 C
960 为了保证冲模与冲压件的质量,试冲时至少连续冲出( )个合格的冲压件,才能将模具正式交付生产使用 A 100至200 B 50至100 C 30至50 A
961 测角目镜用于角度、螺纹及( )
A 尺寸测量 B 角度误差的测量 C 轮廓处形测量 D 坐标的测量 D
962 投影仪投影屏上刻有米字线,可对被测工件影象轮廓进行瞄准,作( )测量
A 横向 B 纵向 C 角度 D 坐标 D
963 投影仪透射照明系统用于测量被测零件轮廓的( )
A 大小尺寸误差 B 形状误差 C 坐标偏差 D 形状或尺寸 D
964 投影仪相对测量法即在投影屏上把工件放大的影象和按一定比例绘制的标准图形相比较,以检验工件( ) A 尺寸 B 形状 C 偏差 D 是否合格 D
965 一般用手动式基节仪或万能测量仪测量( )
A 公称基节 B 基节误差 C 基节公差 D 基节偏差 D
966 齿形误差及公差它是指在端截面上,齿形工作部分内,包含实际齿形的两条最近的设计齿形间的( ) A 齿尖距离 B 法向距离 C 齿顶距离 D 齿根距离 B
967 通过测量头所产生的理论渐开线和被测齿轮的实际轮廓相比较,两者的差异即为 ( )
A 齿廊公差 B 齿形误差 C 齿廓误差 D 齿形公差 B
968 带有台阶面的定位元件装配,若压入夹具体内其轴线必须 ( )
A 垂直基面 B 平行基面 C 垂直俯面 D 平行俯面 A
969 夹紧机构装配不良,会使其变形损坏或丧失原有的( )
A 功能 B装配精度 C 减小 D 丧失 A
970 光学分度头避免了蜗轮副轮廓制造误差对测量结果的影响,所以具有较高 ( )
A 装配精度 B 位置精度 C 测量精度 D 相对精度 C
971 多齿分度台在工具制造中,广泛应用于精密的分度定位,测量或加工精密( )
A 仪表 B 回转零件 C 分度零件 D 分度部件 C
972 选择量具和量仪适应夹具装配和测量场所的( )
A 技术指标 B 环境条件 C 客观条件 D 具体要求 B
973 弯形模试冲冲压件产生回弹的原因是( )
A 弹性变形的存在 B 定位不稳定 C 压料不牢 D 压料力不足 A
974 卧式测长仪的万能工作台用( )种运动
A 三 B 四 C 五 C
975 卧式测长仪的目镜中央一圈圆周的内侧有100条刻线,其刻度值为( )
A 0.01mm B 0.001mm C 0.005mm B
976 投影屏在投影仪的上方,能作( )回转
A 90° B 180° C 360° C
977 光学分度头的目镜视场中双线的刻度值为( )
A 10′ B 20′ C 30′ B
978 万能工具显微镜读数器影屏上有11个光缝,其刻度值为( )mm
A 0.001 B 0.01 C 0.1 C
979 万能工具显微镜横向测量的误差( )纵向测量的误差
A 大于 B 小于 C 等于 B
980 使用万能工具显微镜测量螺纹的螺距时,米字线交点应对准牙侧( )
A 顶部 B 中部 C 府部 B
981 平直度检查仪测微鼓轮的刻度值是( )
A 0.01mm/200mm B 0.02mm/200mm C.0.001mm/200mm C
982 万能工具显微镜投影读数系统,由纵向( )
A 横向投影读数系统组成 B 横向成象部分组成
C 横向投影系统组成 D 横向读数系统组成 A
983 万能工具显微镜常用的是螺纹轮廓目镜和 ( )
A 中央目镜 B 长度目镜 C 可换目镜 D 测角目镜 D
984 在万能工具显微镜的螺纹轮廓目镜内能看到旋转玻璃刻度值的整个面积的 ( )
A 全部 B 刻度值 C 成象 D 一部分 D
985 利用渐开线齿形检查仪形成的理论渐开线与被测齿的实际渐开线比较的方法称为( )
A 比较测量法 B 相对测量法 C 理论测量法 D 实际测量法 A
986 平直度检查仪为提高测量精度,设计中增长了( )
A 目镜距离 B 反射镜焦距 C 物镜焦距 D 棱镜距离 C
987 正确选择量具和量仪是保证夹具装配测量精度的( )
A 基本因素 B 一般因素 C 重要因素 D 基本条件 C
988 冲裁模试冲,出现凹模被胀裂的原因是( )
A 冲裁间隙太大 B 凹模孔有倒锥度 C 冲裁间隙不均匀 D 冲裁间隙太小 D
989 冲裁件剪切断面光亮带太宽的原因是( )
A 冲裁间隙太小 B 凹模孔有正锥现象 C 冲裁间隙不均匀 D 凹模孔有倒锥现象 A
990 冲裁件剪切断面后圆角太大的原因是( )
A 冲裁间隙太小 B 凹模孔有正锥现象 C 冲裁间隙不均匀
D 凹模孔有倒锥现象 E 冲裁间隙太大 E
991 冲裁件剪切断面光亮带宽窄不均匀的原因是( )
A 冲裁间隙太小 B 凹模孔有正锥现象 C 冲裁间隙不均匀 D 凹模孔有倒锥现象 C
992 冲裁模刃口相咬的原因是( )
A 凸模、凹模装偏 B 凸模、凹模间隙太大 C 凸模、凹模形状及尺寸不正确 A
993 弯形模试冲时,冲压件弯曲部位产生裂纹的原因之一是( )
A 模具间隙太小 B 板料塑性差 C 凹模内壁及圆角表面粗糙 D 弯曲力太大 B
994 弯形模试冲时,冲压件尺寸过长的原因之一是( )
A 间隙过小 B间隙太大 C 弹性弯形的存在 D定位不稳定 A
995 拉深模试冲时,拉深件拉深高度不够的原因之一是( )
A 毛坯尺寸太大 B 凸模圆角半径太小 C 压料力太小 D 模具或板料不清洁 B
996 拉深模试冲时,冲压件起皱的原因之一是( )
A 拉深间隙太大 B 凹模圆角半径太小 C 板料太厚 D 毛坯尺寸太小 A
997 翻边模进行内孔翻边试冲时,出现翻边不齐,孔端不平的原因之一是( )
A 坯料太硬 B 翻边高度太高 C 凸模与凹模之间的间隙不均 C
998 翻边模进行外缘翻边试冲时,出现破裂原因之一是( )
A 凸模和凹模之间的间隙太小 B 凸模和凹模之间的间隙太大
C 凸模和凹模的圆角半径太大 D凸模和凹模的硬度太高 A
999 平直度检查仪的光学系统采用两块反射镜,是为了( )
A 提高仪器的精度 B 获得物体的实像 C 减少仪器的长度 C
1000 周节仪是用( )测量齿轮齿距误差的一种量仪
A 绝对测量法 B 比较测量法 C 相对测量法 C
1001 用周节仪测量齿轮的基节误差时,要对轮齿的左、右两侧面都进行测量,然后取( )作为被测齿轮的基本误差
A 两侧绝对值最小的两个示数值 B 两侧绝对值最大的两个示值差 C 两侧平均值的示值差 B
1002 投影仪测量是( )测量
A 非接触性 B接触性 C 接触性或非接触性 A
1003 由于定位基准与工序基准不重合引起的误差,称为( )
A 基准位移误差儿 B 基准不符误差 C 综合误差 B
1004 一般情况下,用精基准平面定位时,平面度误差引起的基准位置误差( )
A 为零 B 很小 C 很大 D 不确定 B
1005 工件以外圆柱面在V形块上定位,当工件定位基准中心线处在V形块对称面上时,定位基准在水平方向的位置误差
( )A 为零 B很小 C 很大 D不确定 A
1006 工件的外圆柱面在V形块上定位,产生定位误差最小是当( )
A 工序基准在下时 B 工序基准与定位基准重合时 C 工序基准在上线时 B
1007 精密夹具的定位元件为了消除位置误差,一般可以在夹具装配后进行( )
A 测量 B 试切鉴定 C 一次精加工 C
1008 在选择量具和量仪时,为适应夹具的结构特点,对于公差大而装配精度高的分组元件,则应选用( )
A 精度高,示值范围大的量仪
B 精度低,示值范围大的量仪
C 精度高,示值范围小的量仪 A
1009 在装配凸模和凹模时,必须校正其相对位置,以保证间隙即符合图样规定的尺寸要求,又能达到( )间隙均匀
A 上下 B 四周 C 左右 B
1010 为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出,冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应( )
A 正确和灵活 B 正确而牢固 C 绝对地精密 A
1011 对于级进冲模,其试冲板料的密度应侧向导板的距离( )
A 小1~2mm B 大0.1~0.15mm C 小0.1~0.15mm C
1012 为保证冲模的装配质量,凸、凹模之间的间隙必须( )
A 在公差范围内调整均匀 B 在合理的公差范围内 C 四周大小均匀 A
1013 冲裁模正式交付使用前,试冲时至少要( )个合格的制件
A 保证冲出100~150 B 连续冲出1000~1500 C 连续冲出100~200 C
1014 冲裁模试冲时,出现剪切断面的光亮带太宽,甚至出现双亮带及毛刺,其原因是( )
A 冲裁间隙太大 B 冲裁间隙太小 C 冲裁间隙不均匀 B
1015 拉伸模试冲时,由于拉伸间隙过大,而产生拉伸件拉伸高度不够,应( )
A 放大毛坯尺寸 B 更换凸模或凹模使之间隙合理 C 加大凸模圆角半径 B
1016 刮削精度常用25×25mm2面积内的接触斑点(贴合点)来确定规定普通平面的贴合点为 ( ) A 4~6 B 10~14 C 15~33 D 24~30 C
1017 圆锥销大部分用作定位销,它在装配中能获得理想过盈的条件包括用手将销塞入孔内的销长为整个销长的( )
A 50~55% B 85~90% C 55~60% D 60~65%
1018 基准位移误差和基准不符误差构成了工件的( )
A 理论误差 B 定位误差 C 测量误差 D 人为误差 B
1019 一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的 ( )倍
A 1.5 B 1 C 1/3~1/5 D 1/2左右 C
1020 冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后,一般先将凹模固定,然后通过改变 B 来进行的( )
A 凸模的形状 B 凸模的大小 C 双边间隙 D 局部间隙 B
1021 冲裁模试冲时,冲裁时产生的侧向力会使( )
A 工件拉伤 B 凸模折断 C 工件变形 D 卸料板倾斜 C
1022 合像水平仪水准器内气泡的两端圆弧,通过( )反射型目镜,形成左右两半合像。
A 透镜 B物镜 C 棱镜 D反射镜 C
1023 合像水平仪的水准器在测量中起( )作用。
A 定位 B 读数 C 示值 D 定位和读数 A
1024 合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差( )量仪。
A 数值 B 几何 C 角值 D 线值 C
1025 自准直仪的测量范围为( )
A 0~1" B 0~1′ C 0~10" D 0~10′ D
1026 用经纬仪测量机床回转台的分度误差时,应先将回转台平面调到水平位置,水平误差不应超过( )
A 0.02/1000 B 0.2/1000 C 0.02/100 D 0.2/100 A
1027 当有周期性系统误差时,取相隔( )个周期的两个测量值的平均值作为测量结果。
A 1 B 1/2 C 1/3 D 2 B
1028 减少或消除随机误差的方法是,在相同条件下,对同一个被测物进行重复测量( )
A 取测量结果的最大值 B 取测量结果的最小值
C 取测量中出现数最多的值 D 取测量结果的平均值 D
1029 可选用( )来测量复杂轮廓形状零件是否合格。 A 水平仪 B 圆规 C 万能工具显微镜 D 杠杆百分表 C
1030 测量孔的深度时,应选用( )
A 正弦规 B深度千分尺 C 三角板 D规规 B
1031 表面粗糙度测量仪可以测( )值。
A R 和Ro B Ra和R C Ra和R D R和Ra B
1032 可选用( )来测量孔内径是否合格。
A 游标卡尺 B 内径千分尺 C 杠杆百分表 D 内径塞孔 B
1033 测量工件凸肩厚度时,应选用( )
A 内径余弦规 B 外径千分尺 C 内径三角板 D 块规 B
1034 三坐标测量机基本结构主要有( )组成。
A 机体、传感器 、数据处理系统三大部分
B 解码顺、反射灯两大部分
C 机体、放大器两大部分
D 传感器、编辑器、驱动箱三大部分 A
1035 三坐标测量机将采集到的数据经运算后与( )比较,最后输出测量结果。
A 实际测量的数据 B 测量者的主观假想,数值
C 预先存储的理论数据 D 随机生成的数值 C
1036 在光学分度头的光学系统中,由目镜经半五棱镜观察,即可先后看到两组度盘刻线及秒分划板刻线的影象( ) ×
1037 万能渐开线检查仪测量时,当测头移过的距离恰好与被测齿轮转过Ф角时的基圆展开弧长相适应时,测头必有理论渐开线位置( ) √
1038 弯形模试冲时,出现冲压件尺寸过长,如果是间隙过小而将材料挤长,则应加大间隙值( ) √
1039 用自准直原理的量仪来测量工作的平直度时,平面反射镜和物镜之间的距离是可以任意改变的( ) √
1040 用万能工具显微镜的影象法测量螺纹牙型半角,是将中央目镜视场内米字线的十字中心虚线螺纹牙型影象的边缘调整( ) √
1041 周节仪是用绝对测量法测量齿轮周节误差的一种量仪( ) ×
1042 夹具的装配精度,主要是由各个相关元件配合面之间的位置精度组成的,其中也包括两个配合面的接触面的接触面积的大小和接触点的分布( ) √
1043 用补偿方法装配夹具,其装配链中的各组成环元件的制造公差可适当放大,以便加工制造( ) √
1044 电动轮廓仪是利用针指法测量表面粗糙度的仪器,属于直接测量法( ) √
1045 工件以外圆柱面在V形架上定位时,在垂直方向上的基准位移误差,随V形架尖角的增大而增大( ) ×
1046 为保证精密夹具装配后的测量精度,必须采用高精度的量具和量仪( ) ×
1047 对于精密夹具中的主要元件,若用一般的机械加工手段难以达到规定精度的,在装配时不管采用哪种工艺方法,也不能使之符合装配精度要求( ) ×
1048 装配时,尽管有些主要元件存在微小的偏斜或松紧不一,接触不良现象,只要还能保持暂时的精度,就不会影响使用( ) ×
1049 精密夹具中的定位元件,只要经过严格检验合格后进行装配,就能保证各定位元件间有正确的相对位置精度( ) ×
1050 对于引导刀具进行加工的元件,如给钻镗导套,只要元件的加工精度误差均在允许范围内,因装配产生的综合误差即使在夹具调整时未加注意,使用时也只是影响工件的加工精度,不会影响夹具的寿命( ) ×
1051 冲模的精度,在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能,装配时必须保证其相对位置的准确性( ) √
1052 切纸俯法是一种检查和精确调整模具的方法,间隙越小,纸应越薄( ) √
1053 试冲只是为检查压力机的压力是不符合要求( ) ×
1054 冲模装妥经检查无误后,钻销钉孔并配上销钉,以免试冲时零件移位( ) ×
1055 卧式测长仪可对被测工件进行绝对测量( ) √
1056 投影仪的光学系统中,半透膜反射镜只有在作反射照明或透射,反射同时照明时才装上,当作透射照明时,应将其拆下,以免带来不必要的光能损失( ) √
1057 在用自准原理的量仪来测量工件直线及误差时,不可能任意改变平面反射镜和物镜之间的距离( ) ×
1058 齿轮基节仪是用相对测量法测量齿轮基节误差的一种量仪( ) √
1059 用齿轮基节仪测量齿轮的基节误差时,要对轮齿的左、右两侧都进行测量,然后取两边平均值的示值作为被测齿轮的基节误差( ) ×
1060 在万能工具显微镜上用螺纹轮廓目镜测量的,最清晰的螺纹断面只有在显微镜轴线不垂直于被测零件轴线而与之或螺旋升角时才能得到( ) √
1061 用影像法测量螺矩时,为了减少牙型角误差的影响,可将米字线的中心尽量选在牙型影像的顶径部位( ) ×
1062 用影像法测量螺纹半径时,先将被测螺纹的工件装夹好,按螺纹中径选择合适的照明兴阑直径在调整显微镜焦距后,必须把主柱倾斜一个螺纹升角( ) √
1063 量具和量仪的精度指标,应与夹具的测量精度相适应( ) √
1064 测量易变形的精密小元件,不能采用测力大的量具( ) √
1065 用综合量规测定镗模前后两镗套的同轴及误差的,能方便地读出其误值的大小( ) ×
1066 装配冷冲模的,只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸要求即可( ) ×
1067 冷冲模在装配结合后,必须进行试冲,并边试冲边调整( ) √
1068 在凸模与凹模之间放入纸片进行试冲,就能判断间隙是否均匀( ) √
1069 透光法适用于小型、且间隙小的冷冲模间隙调整( ) √
1070 冲裁间隙太大,就会出现冲裁件剪切面光亮带太宽的问题( ) ×
1071 凸模、凹模装偏,就可能产生刃口相交的问题( ) √
1072 拉深件拉深高度太大的原因,可能是凸模圆角半径太小( ) ×
1073 外缘翻边模工作时,冲压件翻边不齐的原因之一,是凸模与凹模之间的间隙不均( ) √
1074 卧式测量仪可测量圆柱面的直径( ) √
1075 万能工具显微镜能精确测量螺纹的各要素和轮廓形状复杂工件的形状( ) √
1076 电动轮廓仪可以测量工件的, 轮廓形状( ) ×
1077 光学量仪的放大倍数较小( ) ×
1078 卧式测长仪的万能工作台有四种运动( ) ×
1079 卧式测长仪有绝对测量和相对测量两种方法( ) √
1080 通过工作台的调焦,投影仪的物镜把光源的光,尽可能汇集在被测零件上( ) ×
1081 光学分度头的金属度盘能准确地显示出主轴旋转量( ) ×
1082 光学分度头的光学度盘能表达主轴快速转动的角度值( ) ×
1083 万能工具显微镜的横向测量误差比纵向的小( ) √
1084 齿轮基节仪测量所得读数,就是齿轮实际基节( ) √
1085 平直度检查仪在测量V形导轨直线及误差时,直接在目镜中读出导轨的直线及误差( ) ×
1086 精密夹具在装配前,凡过盈配合、单配、选配的元件,应严格进行复检并打好配套标记( ) √
1087 对于精密夹具中的主要元件,若用一般的机械加工手段都难以达到规定的精度,则不管采用哪种装配方法均不能使之符合装配精度要求( ) ×
1088 精密夹具中的定位元件,只要经过严格检验合格后进行装配,就能保证各定位元件间有正确的相对位置精度( ) ×
1089 合理安排夹具装配测量程序,即可提高夹具装配测量的精度,又可提高夹具装配没量的速度( ) √
1090 平直度检查仪的光学系统,采用两块反射镜是为了准确的读数( ) ×
1091 在卧式测长仪的光学系统中,螺旋分划板与0.1mm游标刻度尺之间的间距很小,是为了通过目镜可以同时观察放大的双阿基米德螺旋线,微米刻线, 0.1mm刻线和毫米标尺刻线的象( ) √
1092 测长机的测座上装有读数显微镜和光管,是用以读取测量结果的( ) √
1093 多齿分度台的分度精度远高于单个齿盘的精度( ) √
1094 用万能工具显微镜可检查轮廓形状复杂的样板,成形刀是冲模及其他各种零件的长度、角度、半径等( ) √
1095 万能工具显微镜的测角目镜的测量精度低于螺纹目镜的测量精度( ) ×
1096 投影仪的绝对测量是在投影屏上把工件放大的影像和按一定放大比例绘制的标准图形相比较,以检验工件是否合格( ) ×
1097 用渐开线齿形检查仪测量渐开线齿形误差,常用的是绝对测量法( ) ×
1098 精密夹具经装配完工后,不再进行空载试验和试切鉴定( ) ×
1099 万能渐开线检查仪的固定基圆盘通过杠杆机构的放大或缩小,可以产生在其范围内的固定基圆( ) ×
1100 夹具装配时,对作相对运动的配合面一般不要经过刮削和研磨( ) ×
1101 夹具的对定销装配后,只要对定销能插入和拔出分度板的分度孔,就能保证定位精度( ) ×
1102 冲模的间隙对制件的质量没有极大影响( ) ×
1103 切纸法是一种检查和精确调整模具的方法,间隙越小纸越薄( ) √
1104 冲模在安装前要对冲模安装条件及压力机的技术状况进行检查( ) √
1105 冷冲模试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求( ) ×
1106 冲裁模试冲时出现剪切断面的光亮带太宽甚至出现双亮带及毛刺,其原因是冲裁间隙太大( ) ×
1107 拉深模试冲时,出现拉深件拉深太大,如果是由于凸模圆角半径的关系,则应加大凸模圆角半径( ) ×
1108 主轴孔与端面的垂直度检验,可用着色法检验,于分表检验和 检验。 B
A.千分尺 B.气动测量仪 C.光面塞规 D.百分表
1109 气动测量仪可以测量圆的内、外径,垂直度直线度和 。 B
A.粗糙度 B.圆度 C.平行度 D.位置度
1110 万能回转工作台的分度精度,包括水平旋转分度精度和 精度。 B
A.平行度 B.倾斜分度 C.垂直分度 D.垂直度
1111 镗床负载运转度验是为了确定机床的 。 C
A.承载能力 B.工作性能 C.承载能力和工作性能 D.回转精度
1112 在校正T68镗床立柱与床身导轨的垂直度时,若纵向存在误差,则允许向 方向倾斜。 A
A.工作台 B.工作台外 C.一定角度 D.任意
1113 坐标镗床主轴轴承预加的负荷量应保证轴承温升稳定在 以内。 A
A.300 B.450 C.600 D.800
1114 在精密线纹尺和投影读数显示的光学系统中,当线纹尺的第一根刻线的象征在分划板的“O”中,第二根线的象在“10”里面时,其放大倍率 。 B
A.增大了 B.缩小了 C.不变 D.正确
1115 检验坐标镗床水平主轴轴线对工作台纵向移动的垂直度时, 旋转主轴。 A
A.必须 B.不能 C.可以 D.快速
1116 检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的直线度时,在全行程上至少记录 个读数。 B
A.3 B.5 C.8 D.10
1117 检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的平行度时,其误差应以水平仪读数的 值计算。 B
A.最大代数 B.最大代数差 C.最大代数和 D.平均
1118 检验卧式镗床床身导轨的直线度时,回转工作台和上滑座应 。 A
A.夹紧 B.松开词 C.先紧后松 D.无要求
1119 检验卧式镗床滑座导轨在垂直平面内的平行度时,在工作台上与床身导轨 放一水平仪。 C
A.倾斜450 B.垂直 C.平行 D.任意
1120 卧式镗床工作台面的平面度的局部误差应以规定长度上 到基准平面间的坐标值代
数差值计算。 A
A.2点 B.5点 C.各点 D.多点
1121 检验卧式镗床回转工作台面的端面圆跳动时,指示器应固定在 个位置上重复检验。 D
A.1 B.2 C.3 D.4
1122 卧式镗床回转工作台分度误差以工作台旋转 中自准仪读数的最大代数差值计。 D
A.900 B.1800 C.2700 D.3600
1123 检验卧式镗床镗轴的径向圆跳动时,应在 面内检验。 D
A.垂直 B.水平 C.任意 D.垂直和水平
1124 检验镗轴轴线对前立柱导轨的垂直度时,应将镗轴 。 D
A.缩回 B.全部伸出 C.伸出一半 D.伸出规定长度
1125 检验卧式镗床后立柱尾架孔和镗轴轴线同轴度时,应把后立柱移到 位置并夹紧。 B
A.靠近主轴箱 B.床身最未端 C.床身中间 D.规定位置
1126 检验平旋盘或花盘的端面圆跳动时,将指示器固定在机床上,使其测头触及平旋盘或花盘端面靠近 处,旋转平旋盘或花盘检验。 A
A.边缘 B.中心 C.中间 D.任意位置
1127 坐标镗床滑座横向移动在垂直平面内的倾斜度误差应以水平仪读数的 值计算。 C
A.平均 B.最大代数 C.最大代数差 D.最大代数和
1128 用标准刻线尺和读数显微镜检验坐标镗床,工作台移动的坐标定位精度时,其误差应以标准刻线尺 两刻线间显微镜读数的最大代数差值来计算。 A
A.任意 B.两端 C中间 D.规定
1129 铣床验收包括机床及附件验收和 工作。 D
A.拆箱核对 B.安装 C.清洁润滑 D.精度检验
1130 新床机床验收工作应按 进行。 D
A.使用单位要求 B.制造单位要求 C.部门要求 D.国家标准
1131 进行铣床水平调整时,工作台应处于行程的 位置。 C
A.左极限 B.右极限 C.中间 D.适当
1132 铣床水平调整要求是,纵向和横向的水平在1000mm长度上均不超过 mm。 C
A.0.005 B.0.01 C.0.04 D.0.10
1133 铣床验收精度标准包括检验项目名称,检验方法, 及检验方法简图。 A
A.允差 B.偏差 C.公差 D.误差
1134 用于铣床精度检验的测量用具应进行 。 B
A.清洁保养 B.精度预检 C.注意放置 D.分类保管
1135 使用工量具检验铣床精度时,应 。 A
A.按检验方法规定位置 B.沿工作台进给方向放置 C.任意放置 D.沿主轴轴线放置
1136 铣床主轴精度检验包括其 和主轴轴线与其它部分的位置精度。 A
A.动动精度 B.几何精度 C.尺寸精度 D.旋转精度
1137 铣床主轴锥孔轴心线的径向圆跳动和轴向窜动的共同原因主要是 。 B
A.主轴损坏 B.主轴轴承间隙大 C.紧固件松动 D.检具误差大了
1138 铣床主轴轴向窜动的允差是 mm。 D
A.0.10 B.0.05 C.0.03 D.0.01
1139 铣床升降台垂直移动直线度的允差范围是:300mm测量长度上为 ( )mm。 B
A.0.010 B.0.025 C.0.050 D.0.080
1140 卧式万能铣床的工作精度检验项目中转特殊的项目是: 。 A
A.工作台回转中心对主轴旋转中心及工作台中央T形槽的偏差
B.工作台的平面度
C.工作台纵向移动对工作台面的平行度
D.工作台中央或基准T形槽的直线度误差
1141 滚齿机的精度检验标准包括几何精度检验工作精度检验,及 。 B
A.预调检验 B.传动链精度检验 C.运动精度检验 D.传动精度检验
1142 在检测刀具主轴回转相对于工件主轴回转的传动链精度时,采用仪器为 。 D
A.百分表 B.杠杆百分表 C.光学仪 D.角位移测量仪
1143 测量误差的分类,根据误差的特征可分为 。 B
A.两大类 B.三大类 C.五大类 D.四大类
1144 用框式水平仪可以检测导轨 的直线度误差。 B
A.在水平面内 B.在垂直平面内 C.在任何平面内 D.一定角度平面内
1145 测量时应尽量使环境温度 于工件温度,以保证测量结果的准确。 A
A.相同 B.高 C.低 D.任意
1146 百分表和游标万能角度尺,根据其用途和特点,属于 。 A
A.万能量具 B.专用量具 C.标准量具 D.通用量具
1147 刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪,气泡移动一格,水平仪底面倾斜角度为 。 A
A.4‘ B.0.020 C.0.02rAD D.0.02
1148 用来测量导轨在垂直平面内直线度误差的水平仪,其量程最大的是 。 C
A.框式水平仪 B.条形水平仪 C.光学合像水平仪 D.合像水平仪
1149 因为合像水平仪水准玻璃管的曲率半径比框式水平似的 ,所以气泡达到稳定的时间短。 C
A.大 B.一样 C.小 D.有大有小
1150 合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的 。 B
A.线值量仪 B.角值量仪 C.比较量仪 D.比较仪
1151 光学合像水平仪与框式水平仪比较,突出的特点是 。 C
A.通用性好 B.精度高 C.测量范围大 D.结构简单
1152 光学合像水平仪的水准管在测量中起 作用。 A
A.定位 B.读数 C.示值 D.范围
1153 利用自准直光学量仪,可以测量反射镜对光轴 的微小偏转。 A
A.垂直方位 B.水平方位 C.前后位置 D.任意位置
1154 导轨的导向精度是指动导轨 的准确度,它是保证导轨工作质量的前提,导轨在空载或负载时都应具有一定的导向精度。 C
A.水平位置 B.垂直位置 C.运动轨迹 D.任意
1155 导轨基本精度有 项,它是保证机床各运动部件之间相对运动精度的关键。 C
A.一 B.二 C.三 D.四
1156 测量精度要求很高的导轨的直线度误差时,宜采用 。 C
A.研点法 B.平尺拉表法 C.光学平仪直仪检验法 D.框式水平仪检验法
1157 用水平仪检验车床导轨的倾斜方向时,气泡移动方向与水平仪一致为十,表示导轨 。 A
A.向上倾斜 B.向下倾斜 C.水平 D.垂直
1158 检查主轴的轴向窜动,一般是在主轴端中心孔内放入一适当直径的钢球,再将千分表的 压顶在钢球上进行测量。 B
A.球头测头 B.平头测头 C.尖头测头 D.圆柱测头
1159 部件移动时的运动精度是 单项精度的反映。 C
A.组件 B.部件 C.基础零件 D.主轴
1160 为接触式温度测量仪。 B
A.光学高温计 B.热电偶温度计 C.机械式温度计 D.电磁式温度计
1161 为非接触式温度测量仪。 A
A.比色测量仪 B.示温片 C.光学测温仪 D.电偶式
1162 经纬仪所示的角度数是 。 C
A.上显示窗读数 B.下显示窗读数 C.上下显示窗读数和 D.上下显示窗读数差
1163 经纬仪上显示窗读数为223,符号n在2上;下显示窗上面所示数字为7,指示标记落在第11格上,则经纬仪所示的角度数为 。 B
A.22309‘11‘ B.223027’11‘ C.223027.11‘ D.223011.27’
1164 平板最高等级为 。 C
A.1 B.0 C.000 D.00
1165 平板变形的根本原因是 。 B
A.重力 B.应力 C.压力 D.压强
1166 水平仪气泡不居中,左端示数为-2,右端示数为+4,为了消除气泡长度变化的影响,应取 。 B
A.-2 B.+1 C.3 D.+2
1167 水平仪放在平板上的示值为+2,调转1800示值为+5,其零位误差为 。 C
A.7 B.3.5 C.-1.5 D.5
1168 平尺测量法中,支承工形平尺的两个支承点距两端的距离为平尺全长的 处。 C
A.1/3 B.1/4 C.2/9 D.1/5
1169 最小条件就是指:被测实际要素对其理想要素的最大变动量为 。 C
A.较小 B.零 C.最小 D.较大
1170 根据被测平面的实际情况来确定评定基准的位置,就是要按 评定。 B
A.对角线平面 B.最小条件 C.水平面 D.垂直
1171 静压导轨中的移动导轨在其全长上的直线度误差,一般不超过 。 A
A.0.01~0.02mm B.0.02~0.03mm C.0.03~0.04mm D.0.04~0.05mm
1172 若导轨自身精度为0.02mm,则由其构成静压导轨的运动精度可达 。 B
A.0.01mm B.0.002mm C.0.001mm D.0.1mm
1173 由九段组成的大型机床床身拼装时,各接合面间 塞尺不得塞入。 C
A.0.01mm B.0.02mm C.0.04mm D.0.03mm
1174 在用切向测量法测量圆环导轨过程中,水平仪及垫块 测量。 B
A.可以调头 B.不可以调头 C.调头和不调头都可 D.放一角度
1175 圆环平导轨的切向测量法与圆环V形导轨的切向测量法在原理上 。 B
A.不相同 B.相同 C.小部分相同 D.大部分相同
1176 水平仪径向桥板测量方法是 。 C
A.径向测量法 B.法向测量法 C.切向测量法 D.轴向测量法
1177 MG1432A动静压磨头主轴修复后的外圆与轴承配磨 间隙。 B
A.0.01~0.02mm B.0.02~0.03mm C.0.03~0.04mm D.0.05~0.06mm
1178 影响T68镗床主轴机构旋转精度的诸因素 ,起决定性作用的是 的精度。 C
A.装配 B.零件 C.轴承 D.齿轮
1179 检测坐标镗床工作台移动后的定位精度,必须在 进行。 A
A.工作台夹紧状态 B.工作台松开状态 C.工作台工作状态 D.任意状态
1180 机床移动部件移位后,在某一移位点任意两次定位时,读数的实际差值的最大代数差即为 。 A
A.定位测量误差 B.夹紧测量误差 C.工作测量误差 D.运动测量误差
1181 测量重复定位误差要根据测量精度的不同而使用不同的 。 B
A.测量方法 B.测量工具 C.测量夹具 D.测量力度
1182 测量机床重复定位误差时,测量工具不能有丝毫 。 B
A.振动 B.移动 C.松动 D.转动
1183 用精密水平转台对比检验回转工作台分度精度时,必须使两转台的工作面处于 状态。 B
A.垂直 B.平行 C.重合 D.任意
1184 用精密水平转台对比检验回转工作台分度精度时,必须使两转台的定位孔回转中心线 。 C
A.垂直 B.平行 C.重合 D.任意
1185 用百分表测量平面时,测头应与平面 。 B
A.倾斜 B.垂直 C.平行 D.任意
1186 发现精密量具有不正常现象时,应 。 B
A.进行报废 B.及时送交计量检修 C.继续使用 D.自己修理
1187 不同温度情况下,测量的尺寸也 。 A
A.不同 B.相同 C.接近 D.不可确定
1188 对于同一被测值进行多次测量,若测量结果偶然误差大,则应该 。 B
A.改变测量方法 B.增加测量次数 C.更换测量工具 D.认定工件不合格
1189 测量误差时,测力增加,压陷变形量 。 C
A.减小 B.不变 C.增加 D.不可确定
1190 测量误差时,测头和工件接触表面的圆弧半径越小,压陷变形 。 B
A.较小 B.较大 C.无变化 D.不一定
1191 V形导轨的半角误差影响导轨副的接触精度,常用 测量。 C
A.量角仪 B.水平仪 C.半角仪 D.角度量块
1192 是利用机械、光学、气动和电学等原理并且有传动放大系统的计量器具。 C
A.量具 B.量块 C.精密量仪 D.量规
1193 杠杆千分尺由外径千分尺的微分筒部分和 卡规中的指示机构组合而成。 A
A.杠杆 B.螺旋 C.齿轮 D.连杆
1194 扭簧测微仪和齿轮测微仪的分度值一般为 mm。 A
A.0.001~0.002 B.0.002~0.005 C.0.005~0.01 D.0.01~0.02
1195 扭簧测微仪是利用金属扭带的拉伸而使指针 的原理制成的。 B
A.拉伸 B.转动 C.位移 D.压缩
1196 精密机床、仪器等导轨的直线度误差应使用 测量。 B
A.水平仪 B.光学平直仪 C.测长仪 D.千分表
1197 是以自然水平面为基准确定微小倾斜角度的测量仪器。 A
A.水平仪 B.电子水平仪 C.光学平直仪 D.平尺
1198 水准器的分度值除用 单位表示外,还可用1m长度上的毫米数来表示倾斜度。 A
A.角度 B.长度 C.弧度 D.梯度
1199 杠杆齿轮测微仪的使用方法与 相似。 C
A.杠杆千分尺 B.普通千分尺 C.千分表 D.游标卡尺
1200 环境温度对水平仪气泡的影响较大,当环境温度变化较大时,可采用 读数法测量。 B
A.直接 B.平均 C.比较 D.间接
1201 水平仪测量面不能沾有尘埃,若在200mm×200mm、分度值为0.02mm/1000mm的水平仪测量面上沾有直径为0.002mm大的尘粒,可能会产生最大示值误差为 格。 C
A.1/4 B.1/2 C.1 D.2
1202 光学平直仪是利用光线 和成像原理制成的精密量仪。 C
A.直射 B.透射 C.反射 D.折射
1203 在自动测量装置中, 式气动量仪的灵敏度最高。 B
A.低压水柱 B. 浮标 C.高压薄膜 D.指针
1204 量仪按其工作原理可分为压力式、流量式和流速式三种类型。 C
A.电动 B.液动 C.气动 D.磁动
1205 浮标式气动量仪属于 式气动量仪。 B
A.压力 B.流量 C.流速 D.方向
1206 可以测量内外圆的圆度、同轴度、端面或台阶而后垂直度、平面度及平行度误差。 A
A.圆度仪 B.微机同轴度仪 C.电动轮廓仪 D.比较式量仪
1207 电感式电子水平仪是利用电感测量的原理,将微小的 变为电信号,经放大后由指示器
读出测量值。 C
A.平面度误差 B.直线度误差 C.角位移 D.位置误差
1208 电感式电子水平仪测量时稳定时间短,可以 距离操作。 C
A.短 B.中等 C.远 D.超长
1209 圆度仪记录纸上所记录的是被测工件在被测截面上 变化量的放大图。 A
A.半径 B.直径 C.长度 D.角度
1210 万能工具显微镜是利用光学系统把工件放大,再用显微镜头 的方法进行读数、测
量的仪器。 A
A.瞄准 B.扫描 C.放大 D.显示
1211 用万能工具显微镜测量时,间隙对线法适用于 测量。 C
A.长度 B.形状 C.角度 D.位置
1212 使用万能工具显微镜进行长度测量采用 对线法。 B
A.间隙 B.重叠 C.中心十字线 D.双平行线
1213 磨床的 精度是保证加工精度的最基本条件。 B
A.传动 B.几何 C.定位 D.运动
1214 主轴的回转精度直接影响工件的表面粗糙度。 B
A.头架 B.砂轮 C.工作台 D.电机
1215 只有磨床的 精度符合要求,才能对机床的某些直线运动精度进行检测。 B
A.几何 B.预调 C.回转 D.工作
1216 砂轮轴向窜动量大,工件会出现 。 B
A.直波形振痕 B.螺旋线痕迹 C.不规则波纹 D.烧伤
1217 在相同条件下平皮带传递的功率 V带传递的功率。 C
A.大于 B.等于 C.小于 D.不一定
1218 用万能角度尺测量工件时,当测量角度大于900,而小于1800时,应加上 。 A
A.450 B.1800 C.900 D.3600
1219 机床照明灯应选 V电压供电。 D
A.380 B.220 C.110 D.36
1220 机床变速时,应 变速。 A
A.停车 B.旋转 C.高速旋转 D.随时都可
1221 在研磨中起调和磨料,冷却和润滑作用的是 。 A
A.研磨液 B.研磨剂 C.磨料 D.工件
1222 粗刮平面至每25mm×25mm的面积上有 研点时,才可进入细刮。 B
A.12~20 B.4~6 C.2~3 D.20以上
1223 表面粗糙度的测量方法,除目测感觉法和粗糙度样板比较法外,还有光切法,干涉法和 三种。 B
A.投影法 B.针描法 C.测绘法 D.照相法
1224 螺纹上端工作塞规用于检验牙数大于4牙的内螺纹其旋合量不能多于 。 D
A.3牙 B.4牙 C.1牙 D.2牙
1225 用螺纹量规检验螺纹属于 测量。 C
A.单项 B.相对 C.综合 D.绝对
1226 带传动机构装配后,要求两带轮的中间平面 。 A
A.重合 B.平行 C.相交 D.错开
1227 圆锥齿轮装配后在无载荷时,轮齿的接触部位应靠近轮齿的 。 A
A.小端 B.大端 C.中间 D.3/4处
1228 带轮的包角α一般大于或等于 。 B
A.1800 B.1200 C.900 D.600
1229 在机械传动中,传动轴 作用。 A
A.只传递转矩 B.只受弯曲 C.只受扭转 D.受弯曲和扭转
1230 能同时承受径向力和轴向力的轴承是 。 D
A.向心轴承 B.推力轴承 C.球轴承 D.单列圆锥滚子轴承
1231 在高速传动中,既能补偿两轴的偏移,又不会产生附加载荷的联轴器是 联轴器。 B
A.凸缘式 B.齿式 C.十字滑块式 D.柱销
1232 在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫,不同厚度的衬垫可得到 预紧力。 A
A.不同的 B.相同的 C.一定的 D.不能确定的
1233 夹具装配时,绝大多数选择 为装配基准件。 D
A.定位元件 B.夹紧元件 C.导向元件 D.夹具体
1234 精密夹具所用的装配法是 。 B
A.完全互换法 B.补偿装配法 C.选择装配法 D.分组装配法
1235 在精密夹具装配的调整过程中,选择的补偿件应为 。 C
A.最选装配的元件 B.中间装配的元件 C.最后装配的工件 D.夹具体
1236 精密夹具的定位元件为了消除位置误差,一般可以在夹具装配后进行 以保证各定位元件间有正确的相尺寸位置精度。 C
A.测量 B.试切鉴定 C.一次精加工 D.调整
1237 平行光管在精密机床制造中,主要用来和_______相配合,组成光学系统。 A
A 经纬仪 B 水平仪 C 比较仪 D 自准直仪
1238 利用自准直光学量仪,可以测出反射镜对光轴_______的微小偏转。 A
A 垂直方向 B 水平方向 C 前后位置 D 任意方向
1239 用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有_______种。 B
A 三 B 两 C一 D 四
1240 测量大型工作台面的平面度误差时,采用_______法可得到较高的测量精度。 C
A 标准平板研点 B 光线基准 C 间接测量 D 直接测量
1241 激光干涉仪的最大测量长度为_______。 B
A 40m B 60m C 100㎜ D 很长,几乎不受限制
1242 三坐标测量机_______阿贝误差。 B
A 不存在 B 无法根本消除 C 可补偿完全消除 D 不能确定是否存在
1243 平衡心轴的径向圆跳动应小于_______。 C
A 0.05~0.20 B 0.5~2 C 0.005~0.02 D 0.5~0.2
1244 平衡只能降低_______振动。 C
A 旋转 B 正弦波 C离心力 D 余弦波
1245 主轴围绕_______旋转时,不会产生自由离心力。 B
A 旋转轴线 B 中心主惯性轴线 C 几何轴线 D实际轴线
1246 若中心主惯性轴线在重心以外一点与轴线相交,则转子存在有_______。 C
A 动不平衡 B 静不平衡 C 准静不平衡 D 偶不平衡
1247 一台旋转机械工作转速为900rpm,则主激励频率为_______。 B
A 100H B 150H C 200H D 50H
1248 光学合像水平仪的水准管在测量中起_______作用。 A
A 定位 B 读数 C 示值 D 校正
1249 互换装配法的实质就是控制零件的_______来保证装配精度。 A
A 加工误差 B 尺寸公差 C 位置公差 D 形状公差
1250 _______不是引起机床误差的原因。 C
A 制造误差 B 安装误差 C 原理误差 D 以上全
1251 消除在主轴不平衡的方法上,选择_______校正面,利用调整质量的办法使其达到平衡的目的。 B
A 一个 B 两个 C 三个 D 四个
1252 普通机床主轴进行动平稳时,通常是在规定的平衡区采用两面____的方法去除不平衡量。 C
A 配重 B 加平衡块 C 钻削 D 特种加工
1253 造成主轴回转中心线位移的重要因素是_______。 C
A主轴形状误差 B 主轴尺寸精度 C 轴承间隙 D 主轴重量
1254 车床主轴变速箱安装在床身上时,应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的, 平行度要求,并要求主轴中心线_______。 C
A 只许向下偏 B 只许向后偏 C 只许向上偏 D 只许向前偏
1255 主轴组件在安装到箱体孔上后,由于其箱体孔的_______而引起轴承外圆中心线与主轴组件轴心线产生夹角。 C
A 偏斜 B 不正确 C 不同轴 D 形状误差
1256 根据装配精度合理分配组成环公差的过程,叫_______。 A
A 解尺寸链 B 装配法 C 工艺过程 D 检验方法
1257 表示装配单元先后顺序的图,称为_______。 D
A 总装图 B 工艺流程卡 C 零件图 D 装配单元系统图
1258 用水平仪检验机床导轨的直线度时,若把水平仪放在导轨的右端,气泡向左偏2格;若把水平仪放在导轨的左端,气泡向右偏2格,则此导轨是_______。 D
A 直的 B 中间凹的 C 向右倾斜 D 中间凸的
1259 气动量仪是把被测尺寸转变为气体物理量来实现长度测量的仪器,一般在_______时使用。 C
A 单件生产 B 小批生产 C 成批生产 D 大批大量生产
1260 用综合检验法检验一对离合器的贴合面积时,一般应不少于_______。 C
A 90% B 80% C 60% D 40%
1261 工作台导轨间的间隙,在调整时,一般以不大于_______㎜为宜。 B
A 0.01 B 0.04 C 0.10 D 0.30
1262 6132型铣床进给箱中安全离合器的扭矩,一般取_______N•m为宜。 C
A 10~20 B 80~100 C 160~200 D 200~240
1263 铣床的一级保养是机床运转_______小时以后进行的。 C
A1000 B 700 C 500 D 250
1264 6132铣床主轴是前端带锥孔的空心轴,锥孔的锥度是_______。 A
A 7:24 B 1:50 C 1:20 D 1:25
1265 车床外露的滑动表面一般采用_______润滑。 B
A溅油 B 浇油 C 油绳 D 油脂
1266 振动烈度标准中的品质段C表示机械运行已有_______。 C
A 良好水平 B 满意水平 C 一定有故障 D 基本无故障
1267 速度型传感器测量振动时能测量_______振动。 A
A 低频 B中频 C 高频 D 高频和低频
1268 用合像水平仪按对角线法对边长为2A的正方形平板进行平面度测量,测对角线所用桥板中心距长度应为_______。 C
A A B A/2 C 2 A D 3 A
1269 调整6132型主轴轴承间隙,就调整其_______支承的轴承间隙。 D
A前 B后 C 前和后 D 前和中间
1270 调整完6132型主轴轴承间隙后,主轴应以_______rpm转速试运转一小时,轴承温升不得超过60℃。 D
A 30 B 300 C 600 D 1500
1271 装配时,使用可换垫片、衬套和镶条等,以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是_______。 B
A 修配法 B 调整法 C 选 D 完全互换法
1272 主轴轴承的留研量一般控制在_______㎜的范围内。 C
A 0.3~0.5 B 0.03~0.05 C 0.003~0.005 D 0.5~1
1273 主轴轴承和轴颈之间的配合一般控制在_______㎜的过盈量。 D
A 0.1~0.16 B 0.01~0.16 C 0.1~0.016 D 0.01~0.016
1274 对刚性主轴的动平衡,通常在所规定平衡区位上选择_______个校正面。 B
A一 B 二 C 三 D 四
1275 研磨时,研具与工件的相对运动比较复杂,每一磨粒_______在工件表面上重复自己的运动轨迹。 A
A不会 B 经常 C 有时 D 一定要
1276 安装机床时,垫铁的数量和分布不符合要求将会引起机床的_______。 B
A 功率降低 B 变形 C 噪声减小 D 以上全是
1277 镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧隙,以保证导轨面的正常接触,镶条应放在导轨受力 的一侧。 A
A.较小 B.较大 C.任意 D.等于零
1278 当轴的载荷小,旋转精度高及转速较低时,其滚动轴承预紧量可取 。 A
A.较大值 B.较小值 C.中等值 D.随意
1279 在成对使用的滚动轴承内圈或外圈之间加衬垫,不同厚度的衬垫可得到 。 A
A.不同的预紧力 B.相同的预紧力 C.一定的预紧力 D.较小预紧力
1280 滚动轴承的定向装配就是将内圈的偏心与轴颈的偏心外圈的偏心与座孔的偏心都分别配置在 ,并按一定的方向装配。 B
A.不同相位轴向截面内 B.同一轴向截面内
C.相同相位轴向截面内 D.任一轴向截面内
1281 滚动轴承定向装配前,要测出轴承及相配零件配合表面的 的方向。 B
A.端面圆跳动 B.径向圆跳动 C.全跳动 D.轴向跳动
1282 影响主轴机构径向圆跳动旋转精度的因素有主轴本身的精度,轴承本身的精度和主轴壳体孔的尺寸误差,几何形状误差及 误差。 A
A.同轴度 B.表面粗糙度 C.装配 D.垂直度误差
1283 对采用前轴承为调心滚子轴承,后轴承为圆锥滚子轴承和推力球轴承的主轴结构,调整精度时应 。 A
A.先调整后轴承 B.先调整前轴承,再调整后轴承
C.前后轴承同时调整 D.随意调整前后轴承
1284 液体摩擦轴承的轴颈与轴承工作表面间,被油膜完全隔开,使滑动表面摩擦变为润滑层的液体摩擦,摩擦因数将 。 A
A.大大减少 B.大大增加 C.不变 D.不可确定
1285 形成滑动轴承的液体动压润滑的过程,是从轴在静止时,直至轴达到一定转速时,其主要经过 。 B
A.两个过程 B.三个过程 C.四个过程 D.五个过程
1286 角接触球轴承在装配和使用过程中,可通过调整内、外套圈的轴向位置来获得合适的 。 A
A.径向游隙 B.轴向游隙 C.径向和轴向游隙 D.间隙
1287 造成车床上工作时,回转误差的主要因素,除了主轴本身的加工误差外,还有 。 B
A.刀具振动的原因 B.主轴支承系统的误差 C.传动系统的影响 D.夹具定位误差
1288 卧式升降台铣床的工作台面应平行于主轴轴心线,其误差方向只允许工作台台面远离主轴侧 。 B
A.向下偏 B.向上偏 C.与主轴轴线平行 D.随间方向
1289 调整铣床工作台进给丝杠、螺母,可消除 。 B
A.丝杠的径向间隙 B.丝杠的轴向间隙 C.径向和轴向间隙 D.丝杠、螺母误差
1290 B665型牛头刨床的工作台安装在横梁及床身上后,工作台面应与滑枕运动方向平行,并要求工作台面远离床身端 。 A
A.只许向上偏 B.只许向下偏 C.可以向上、下偏 D.不允许向上、向下偏
1291 M1432A万能外圆磨床的砂轮主轴前端及后端各有三块扇形轴瓦分布在轴颈周围,主轴高速旋转时形成三个 ,使主轴能自动定心。 C
A.多油楔 B.单油楔 C.压力油楔 D.油楔
1292 由于受地位限制,磨床的内圆磨具主轴轴承一般都采用 。 B
A.滑动轴承 B.滚动轴承 C.静压轴承 D.滚针轴承
1293 在有预紧的滚动导轨中, 的刚度最差。 B
A.燕尾形和矩形的滚柱导轨 B.滚珠导轨 C.十字交*滚珠导轨 D.圆柱形导轨
1294 滚动导轨的预紧力应 载荷。 A
A.大于 B.等于 C.小于 D.大于或小于
1295 采用过盈配合对滚动导轨进行预紧,其过盈量一般取 。 C
A.1~3mm B.3~4mm C.5~6mm D.7~8mm
1296 由九段组成的大型机床床身拼装时,各接合面间 塞尺不得塞入。 C
A.0.01mm B.0.02mm C.0.04mm D.0.06mm
1297 切向测量法绘出的实测曲线的平均轴线位置,是由距轴线最大的波峰波谷值 的数值确
定的。 A
A.和的一半 B.和 C.差 D.差的一半
1298 T68镗床主轴机构中钢套与主轴的配合间隙为 。 B
A.0.005~0.01mm B.0.015~0.02mm C.0.02~0.03mm D.0.05~0.1mm
1299 修复T68镗床主轴机构中的主轴无变形,磨损不严重、圆度小于0.03mm,推荐修复方法应为 处理。 B
A.镀铬 B.渗氮 C.研磨 D.配磨
1300 保证丝杠螺母传动精度的主要因素是 。 C
A.螺纹精度 B.配合过盈 C.配合间隙 D.制造精度
1301 千分尺的制造精度分为0级和1级两种,其中0级精度 。 C
A.稍差 B.一般 C.最高 D.最低
1302 内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向 。 B
A.相同 B.相反 C.平行 D.不一样
1303 35摇臂钻床,摇臂与立柱拼装调整时,外立柱对底座工作面垂直度误差,在纵向方向,只允许外立柱 。 B
A.向底座外方向偏 B.向底座工作方向偏
C.向底座内方向偏 D.向底座工作相反方向偏
1304 滑动轴承刮削时,应采取先重后轻,当接触区达到 时,就应轻刮。 B
A.40% B.50% C.80% D.85%
1305 滚动轴承的疲劳剥落是轴承工作面因 引起的鳞片状剥落。 C
A.滚动变形 B.滚动摩擦 C.滚动疲劳 D.滚动破坏
1306 减小滚动轴承内孔与主轴外圆的配合间隙,可以使主轴在轴承内 减小,有利于提高主轴的旋转精度。 C
A.热胀量 B.倾斜量 C.跳动量 D.粗糙度
1307 滚动轴承的装配游隙 原始游隙。 B
A.大于 B.小于 C.等于 D.可大于或小于
1308 保证机床坐标定位精度的措施 维护坐标测量系统。 B
A.只能是 B.之一是 C.不包括 D.唯一是
1309 为了保证机床的形位精度,工件尽量安装在 检验机床坐标精度时的基准尺位置。 D
A.接近 B.远离 C.安放 D.接近或远离
1310 机床热变形与机床外部热源 。 A
A.有关 B.无关 C.关系不大 D.很大关系
1311 卧式镗床床身的水平平面导轨的直线度误差,将会导致镗孔时孔的 误差。 A
A.直线度 B.圆度 C.圆柱度 D.平行度
1312卧式镗床床身上的垂直平面导轨中部磨损后,用下滑座纵向进给镗孔时,误差将会反映在 剖面的直线度上。A
A.垂直 B.水平 C.中心 D.任意
1313 若下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨间存在着平行度误差,那么,当镗削平行孔系时,孔中心线将同底面产生 误差。 C
A.平行度 B.垂直度 C.尺寸 D.位置度
1314 下滑座的床身导向镶条松脱后,下滑座在床身的各停留位置将产生 误差。 A
A.转角 B.垂直度 C.平行度 D.转动
1315 卧式镗床前立柱燕尾导轨面磨损后,主轴箱停留在导轨不同的磨损位置镗孔时,孔中心线将同工作台面产生 度误差。 C
A.位置 B.等高 C.平行 D.垂直
1316 主轴箱停留在磨损的立柱导轨上铣削工件的垂直平面时,立柱燕尾导轨的误差将会引起加工面的 度误差。 B
A.平面 B.垂直 C.平行 D.位置
1317 镗床主轴回转时,轴向漂移误差大小是以轴线方向产生的 值来表示的。 B
A.角向漂移 B.位移量 C.位置度 D.偏心量
1318 镗孔加工中,镗床主轴的 漂移误差将会使孔产生圆度误差。 B
A.角向 B.径向 C.轴向 D.任意方向
1319 在卧式镗床上用悬伸镗削法镗孔时,镗轴的悬伸量越大,镗轴的刚度就越低,产生的弹性变形造成孔的 就越大。 A
A.锥度误差 B.圆度误差 C.角向漂移 D.圆柱度误差
1320 镗轴轴线同工作台面横向运动的 误差,将造成两垂直铣削面间的垂直度误差。 A
A.垂直度 B.位移度 C.角向漂移 D.平行度
1321 提高镗床刚度,主要是对镗床 的间隙按规定的技术要求作合理的调整。 C
A.移动部件 B.轴承 C.移动部件和轴承 D.传动件
1322 划线平板的精度等级一般为 。 C
A.1级 B.2级 C.3级 D.4级
1323 高度游标卡尺的读数值一般为 。 C
A.0.1mm B.0.05mm C.0.02mm D.0.2mm
1324 0级平板的表面接触斑点应达到 /25mm×25mm。 D
A.15~20点 B.20~23点 C.23~25点 D.≥25点
1325 读数值为0.02mm的游标卡尺,游标上50小格与尺身上 mm对齐。 A
A.49 B.39 C.19 D.29
1326 用百分表测量平面时,测头应与面 。 B
A.倾斜300 B.垂直 C.水平 D.倾斜450
1327 齿轮的精度等级中,规定了齿轮的精度为 个等级。 B
A.10 B.12 C.14 D.16
1328 铣床验收是指机床及附件验收,不包括机床精度检验。 ×
1329 新铣床验收时,必须由操作工作负责机床的安装。 ×
1330 操作工人应负责在新铣床验收前,按机床润滑图等文件对机床各部位(包括主轴速箱、进给变速箱等)做好注油工作。 ×
1331 新铣床验收中发现有几何精度误差,操作工作应负责进行修复。 ×
1332 验收铣床精度用的测量用具是指按标准的测量用具,以及百分表、塞尺等检测量具。 √
1333 铣床精度验收标准对铣床几何精度的允差有有明确规定,而检验方法必须由操作工人自行确定。 ×
1334 大修后的铣床,应对调换的零件和修复部位的工作状况及几何精度进行重点验收。 √
1335 大修后的铣床需要有一段磨合期,因此不宜在验收时为了操作轻便,把配合间隙调整得过大。 √
1336 铣床主轴精度检验包括其运动精度及其有关部位的位置精度。 √
1337 为了提高铣床主轴锥孔轴线径向圆跳动的测量确定,应将检验棒按同一个方位插入主轴进行重复检验。 ×
1338 62W型铣床主轴和主轴轴承磨损过大,会影响主轴锥孔径向圆跳动超差,而对主轴轴向窜动没有多大影响。 ×
1339 卧式铣床主轴旋转轴线对工作台中央基准T形槽垂直度超差,会使盘形铣刀铣出的沟槽的槽形产生较大误差。√
1340 影响刀杆支架安装精度,致使刀杆变形,从而影响铣刀安装精度的主要原因之一是悬梁导轨对主轴旋转轴线的平度超差。 √
1341 工作以纵向和横向移动对工作台面的平行度超差,主要原因是工作台台面磨损。 ×
1342 夹具用工作台中央T形槽定位,其定位精度主要是由中央T形槽对工作台纵向移动的平行度保证的。 √
1343 铣床水平长期失准对铣床的运动精度没有直接影响。 ×
1344 在万能卧式铣床上用先对刀,后转动工作台的方法加工螺旋槽工件,影响槽的位置精度的主要因素是工作台回转中心对主轴旋转中心及工作台中央T形槽偏差过大。 √
1345 调整62W型铣床主轴轴承间隙时,应先松开紧固螺钉,用扳手勾住调节螺母,然后将主轴顺时针旋转至转不动后,再使主轴反转一个角度,以获得所需间隙。 √
1346 调整52K型铣床主轴径向间隙,是通过修磨主轴前端的整圆垫圈实现的。 ×
1347 铣床调试时,低速空运转的时间是3min。 ×
1348 在检查铣床进给运行状况时,先进行润滑,然后通过快速进给运行观察铣床工作台进给动作。 ×
1349 检验铣床分度头蜗轮一转的分度误差时,应在分度手柄每转一转,便通过光学分度头读出铣床分度头实际回转角与名义回转角的误差。 √
1350 检验铣床分度头蜗杆一转内系统分度误差时,应在分度手柄每转1/转,便通过光学分度头读出铣床分度头实际回转角与名义回转角的误差。 √
1351 杠杆卡规的测量压力是固定不变的。 ×
1352 杠杆千分尺同杠杆卡规类似,只能用于相对测量。 ×
1353 杠杆卡规的微动测量杆用于调整杠杆卡规的零位示值。 ×
1354 杠杆千分尺的测量压力是由微动测杆处的弹簧控制的。 √
1355 气动量仪是把被测尺寸转变为气体物理来实现测量长度的仪器,具有不接触测量的特点。 √
1356 薄膜式压力指标气动量仪是利用膜盒中的膜片作膜片感受无件的。 √
1357 浮标式气动量仪是由感受空气流量变化的浮标位置来实现测量目的。 √
1358 气动仪使用的空气只要具有一定的压力就可以了。 ×
1359 在坐标镗床上可以进行精确的长度测量,但无法进行精确的平面角度的测量。 ×
1360 在镗床上加工外圆柱面工件,大都为外形尺寸大、重量重,加工面同基准面有尺寸精度和位置精度要求。 √
1361 坐标镗床与普通镗床一样,都具有精确的坐标测量系统。 ×
1362 坐标镗床上所镗孔的孔距精度就是该机床的定位精度。 ×
1363 在坐标镗床上加工工件的温度应与机床的温度一致。 √
1364 坐标镗床除镗孔外,还常用作高精度零件的精密铣削,也可用作精密零件的测量和高精度的划线、刻线。 √
1365 光屏读数装置在坐标镗床的坐标测量系统中只能将线纹尺的线距细分,以使其读数精度提高。 ×
1366 T68卧式镗床回转工作台的位置精度可用定位机构中的调节螺钉来调整。 √
1367 T4145坐标镗床可用于样板精密划线和精密零件测量。 √
1368 T4145坐标镗床保证坐标精度为0.04mm。 ×
1369 T4145坐标镗床主轴进给刻度盘读数为0.10mm,所以它的加工精度只能达到0.10mm。 ×
1370 用水平仪校正床身导轨面水平时,在每一个检测位置的正反方向上各测一次,两次检测读数的一半,即为水平仪自身的偏差。 ×
1371 镗床在作空载运转试验时,对运动部件运转时间有一定的要求。 √
1372 镗床在作空载运转试验时,对温升没有要求。 ×
1373 卧式镗床有振动时,会使镗削工件表面产生波纹。 √
1374 卧式镗床下滑座镶条过紧或蜗杆副间隙过小,都全使其在低速运转时产生爬行。 √
1375 镗削加工中心出现床身或溜板刚性不足,有可能是机床安装水平没有调整好。 √
1376 坐标镗床导轨直线度超差,不会影响加工件的孔距误差。 ×
1377 当刻度尺与相应导轨不平行时,会使光屏中看到线纹一端或两端模糊不清。 √
1378 加工孔的位置度超差时,应检查各导轨的直线度和主轴对坐标面的垂直度。 √
1379 万能回转工作台的分度精度,是按转台直径分级的。 √
1380 万能回转台结构的一些主要参数,是保证转台平行度和垂直度的必须常数。 ×
1381 检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的平行度时,应在工作台面上与床身导轨平行放一水平仪。 ×
1382 检验卧式镗床床身导轨在水平面的直线度时,误差以指示器的最大差值计。 √
1383 检验卧式镗床滑座导轨在垂直平面内的直线时,应在工作台面上与床身导轨平行放一水平仪。 ×
1384 检验卧式镗床滑座导轨在水平面内的直线度时,在机床上或机床外与床身导轨垂直放一平尺。 √
1385 检验卧式镗床回转工作台定心孔对工作台回转轴线的径向圆跳动时,将指示器固定在机床上,使其测头触及孔壁,回转工作台一周即可。 ×
1386 检验卧式镗床镗锥孔轴线的径向圆跳动时,应将镗轴缩回,在镗轴锥孔中插入检验棒进行检验。 √
1387 检验镗轴轴向窜动时,不允许在镗轴上施加轴向力。 ×
1388 检验卧式镗床镗轴移动的直线度时,应在垂直和水平面内分别检验,并分别计算误差。 √√
1389 卧式镗床枕移动的直线度只在垂直平面内进行检验。 ×
1390 检验卧式镗床工作台移动对镗轴轴线的平行度,垂直平面和水平平面内的误差应分别计算。 √
1391 卧式镗床主轴箱垂直移动的直线度检验合格,其垂直移动对工作台面的垂直度就没有必要检验了。 ×
1392 检验坐标镗床工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度时,应在工作台面中央和主轴箱上分别放置水平仪检验。 √
1393 坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度误差应以减去机床倾斜度误差后,水平仪读数的最大代数差值计算。 √
1394 将自准直仪的反射镜分别放在坐标镗床的工作台面上和主轴箱上,等距离纵向、横向移动工作台,是检验工作台在水平面内直线度的一种方法。 √
1395 检验坐标镗床垂直主轴轴线对工作台面的垂直度时,只允许用等高量块检验。 ×
1396 检验坐标镗床水平主轴轴线对垂直主轴轴线的位置度时,可在水平主轴锥孔中紧固检验棒,在垂直主轴上固定指示器,使其测头触及检验棒圆柱面并记录读数,然后将两主轴同时旋转1800,再记录指示器的读数即可。 √
1397 检验坐标镗床的几何精度时,要求其环境温度在(20±5)0C范围内。 ×
1398 在精密线纹尺和投影读数显示的光学系统中有两组物镜,其中前物镜主要用于调节成象的放大倍率的。 ×
1399 T4163坐标镗床望远镜系统光路出现象面倾斜,视场中心偏离,通常是由于光路中棱镜安装角度误差引起的。 √
1400 负载运转试验,只是为了确定机床的承载能力。 ×
1401 内径百分表的示值误差很小,在测量前不要用百分表校对。 ×
1402 用百分表测量工件时,长指针转1倍,齿杆移动0.1mm。 ×
1403 试机是为了试验设备运转的灵活性,振动,工作温升,噪声、转速、功率等性能是否符合要求。 √
1404 调整过程中测量实际位置误差就是按技术文件规定的技术规范,检查各项位置偏差。 ×
1405 测量不可避免地会有误差,因此任何测得的结果不可能绝对正确。 ×
1406 绝对误差它可能是正值,也可以是负值,它的符号决定于测得值的大小。 √
1407 偶然误差的分布是没有规律性的。 ×
1408 利用机械、光学、气动、电动或其它原理将长度单位放大或细分的测量器具称称之为量仪。 √
1409 百分表、千分表、杠杆千分尺、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪都属于通用量仪。 ×
1410 刻度尺每个刻度间距所代表的长度单位数值叫做分度值。 √
1411 在测量时,对水平仪上的水准器气泡的移动位置进行读数,将水平仪在起端测量位置总是读作零位,不管气泡位置是在中间或偏在一边,这种读数法是绝对读数法。 ×
1412 测绘导轨直线度误差曲线图时,测量中依次移动水平仪垫铁,根据测量值,即可绘出曲线图。 ×
1413 光学合像水平仪与框式水平仪比较,测量精度和量程均高于框式水平仪。 √
1414 温度的变化不会影响水平仪的使用。 ×
1415 使用合像水平仪测量前必须检查其零位是否正确,即水准器的两半气泡应重合。 √
1416 光学平直仪与光学准直仪没有区别,都是用来测定直线度误差,平面度误差的。 ×
1417 不同型号的光学平直仪的规格是不同的,能测导轨长度也有一定程度,因此不能超出过远测量。 √
1418 合像水平仪的底工作面用于检测圆柱形表面的直线度误差。 ×
1419 在使用水平仪测量之前一定要将其测量面及被测面清洗干净,以防出现误差。 √
1420 从原理上讲,自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。 √
1421 光学合像水平仪具有灵敏度高,且受温度影响较小的优点。 ×
1422 可以这样认为,导轨的误差曲线就是导轨实际的真实反映。 ×
1423 用研点法可以用来检验各种导轨的直线误差。 ×
1424 为了保证导轨和运动部件相互配合良好,提高接触率,只要控制住导轨在水平面内和垂直内直线度误差即可。 ×
1425 用光学平直仪检查导轨水平面内的直线度误差时,只要将目镜按照顺时针方向旋转900,使微动手轮与望远镜垂直即可测和。 √
1426 机床刮研时检查导轨平面间是否平行,经常采用千分尺及直径规格不同的圆柱棒来测量。 √
1427 机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面,是保证刀具和工件相对运动精度的关键。 √
1428 检查主轴机构的精度,不仅需检查静态条件下的精度,也需检查动态条件下的精度。 √
1429 一般精度要求的主轴机构装配时,必须采用定向装配法。 ×
1430 对设备进行精度检查,就是对设备的各项性能进行检查和测定。 ×
1431 对设备进行性能检查,就是对设备的加工精度进行检查和测定。 ×
1432 经纬仪与平行光管是用来测量回转工作台分度精度的仪器。 √
1433 平行光管在经纬仪与平行光管组成的光学测量系统中的作用是测定一个测量的参考系。 √
1434 不用平行光管只用经纬仪就可测量回转工作台的分度精度。 ×
1435 从经纬仪目镜中看到的是目标的虚像。 ×
1436 精密平板按用途可分为检验平板和研磨平板。 √
1437 检验平板通常把它作为测量基准,研磨平板是超精密加工的工具。 √
1438 检验平板的主要精度指标是平面度误差。 √
1439 调平被测平板的方式通常有三种即:按对角测平、按三角点调平及按水平面调平。 √
1440 用水平仪测量检验平板平面度误差,在各档测量中,水平仪可调换方向。 ×
1441 精密机床应回避在阳光直线照射下检测定位误差。 √
1442 读数显微镜能清晰地反映刻线尺上的刻度。 √
1443 机床的定位精度直接影响加工零件的几何精度。 ×
1444 测量机床定位精度时,各移动部件均应夹紧,后再读数。 √
1445 测量机床运动件重复定位精度时,运动件必须运动两次,才能读出重复定位误差。 ×
1446 机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。 √
1447 转塔车床回转头重复定位精度的允差为0.01mm。 ×
1448 铲齿车床刀架工作行程重复定位精度的允差为0.01mm。 ×
1449 使用读数显微镜和标准分度盘还不能检查出分度头的分度误差。 ×
1450 用光学分度头可以检查分度头的分度误差。 √
1451 经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。 √
1452 用精密水平转台对比检验回转工作台的分度精度,较用经纬仪检验回转工作台分度精度更加准确。 ×
1453 用量块测量工件,在计算尺寸时,选取第一块,应根据组合尺寸的最后一位数字进行选取。 √
1454 滚齿机滚刀主轴与前轴承的配合间隙为0.02~0.03mm。 ×
1455 滚齿机滚刀主轴前后轴承的同轴度允差为0.015mm。 ×
1456 光学平直仪主要用来测量导轨的平面度。 ×
1457 导轨面在垂直方向弯曲和水平方向扭曲,用光学平直仪都能测量。 √
1458 光学平直仪可以用来测量孔素线的直线度和同轴线上孔系的同轴度误差。 √
1459 框式水平仪是一种角值测量仪器。 √
1460 水平仪的精度是以气泡移动一倍,水平仪在测量长度上倾斜的高度值来表示的。 ×
1461 平均读数法就是将水平仪两次测量气泡的直接读数值取算术平均值的测量方法。 ×
1462 水平仪只能测量平面度、平行度、直线度,不能测量垂直度误差。 ×
1463 磨床的工作精度是指磨床的传动精度和定位精度的综合精度。 ×
1464 磨床预调检验时,需调整机床的安装水平,其纵向和横向误差均不得超过0.04mm/1000mm。 √
1465 检验外圆磨床床身纵向导轨的直线度时,垂直平面和水平面内的允差值是不相同的。 ×
1466 预调精度是磨床的基础精度。 √
1467 砂轮架移动对工作台移动的垂直度,不属于磨床直线运动精度。 ×
1468 用检验棒检验头架主轴轴线对工作台移动的平行度时,检验棒自由端只许向砂轮和向上偏。 √
1469 砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度,精密磨床允差为0.2mm。 √
1470 检验砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度时,头架应在热态下检验。 √
1471 磨床砂轮架快速引进的重复定位精度,其允差规定为0.02~0.012mm。 ×
1472 砂轮主轴的回转精度,单指砂轮主轴前端的径向圆跳动偏差。 ×
1473 砂轮主轴的回转精度,直接影响到工件的表面粗糙度。 √
1474 高精度磨削时,砂轮的修整位置与磨削位置应尽量接近。 √
1475 在外圆磨床上,若砂轮主轴与工件轴线不等高,磨削外圆锥时,锥体素线将形成中凸双曲线形。 ×
1476 砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。若砂轮主轴前偏,工件端面会被磨成凹形。 ×
1477 头架和尾座的中心连线对工作台移动方向在垂直平面内的平行度误差,会使磨外圆时产生腰鼓形。 ×
1478 安装分度盘上的菱形销时,菱形销的圆柱部分应与回转方向垂直。 ×
1479 影响齿轮接触精度的主要持点的主要因素是齿形精度和安装是否正确。 √
1480 松键连接所获得的各种不同配合性质是造改变键二级限尺寸来得到的。 ×
1481 V带型号是根据计算功率PC和主动轮转速来选定的。 √
1482 卧式测长仅可对被测工件进行绝对测量和相对测量。 √
1483 轮系传动中,轴与轴上零件的连接都是松键连接。 √
1484 万向联轴器的角度偏移越大,则从动轴的速度变化也越大。 √
1485 普通楔键连接,键的上下两面是工作面,键侧与键槽有一定间隙。 √
1486 刮花的目的主要是为了美观。 ×
1487 在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时,可用作图法或计算法求得误差值。√
1488 激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点,但测量长度受限制,故仅适用于小型坐标镗床。 ×
1489 对于较长导轨的直线度的测量应采用实物基准法。 ×
1490 在机床的装配和修理中,用经纬仪和平行光管配合,主要用来测量工作台或转台的平面度误差。 ×
1491 对角线法测量矩形工作台平面度误差时,所用的桥板的中心距长度必须是一样的。 ×
1492 激光干涉仪不仅用于精密测量,还可用于大型机床的精密定位。 √
1493 用速度传感器在轴承上测量振动时,可任意选择测量点的位置。 ×
1494 在振动检测过程中,传感器必须和被测物紧密接触。 √
1495 国际标准化推荐的平衡精度等级G0.4最高。 √
1496 机床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。 √
1497 部件装配是从基准零件开始的。 √
1498 在装配中,要进行修配的组成环叫封闭环。 ×
1499 分组装配法的装配精度,完全取决于零件的加工精度。 ×
1500 概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。 ×
1501 要提高装配精度,必须提高零件的加工精度。 ×
1502 工艺过程卡是按产品或零部件的某一个工艺阶段编制的一种工艺文件。 ×
1503 普通车床导轨误差中,水平面内的直线度误差大于垂直面内的直线度误差对工件直径的影响。 √
1504 滑动轴承中,轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度的影响大。 √
1505 为减少主轴的轴向窜动,在主轴加工中多将轴的端面垂直度加工得精度更高些。 √
1506 从机器的使用性能来看,有必要把零件做得绝对准确。 ×
1507 主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大,使车出的工件呈椭圆截面。 ×
1508 主轴轴承在承受载荷条件下运转时,用来提高轴向和径向刚度。 ×
1509 由于角接触球轴承各点的接触角不同,导致主轴在旋转时的轴向刚度和径向刚度造成周期性变化。 √
1510 当一个主轴的支承是由几个轴承组合而成时,主轴的轴向窜动是由所有轴承共同作用的结果。 √
1511 研磨主轴箱体孔时,研磨棒要整周变向。 ×
1512 目前,消除轴承的游隙通常采用预紧的方法来实现。 √
1513 任何由于油质不洁或短时间断油,都可能造成主轴轴承的损坏。 √
1514 预加载荷的大小,应根据所选用轴承型号决定。 √
1515 床身导轨精度直接关系到机床精度。 √
1516 在刮削大型机床床身导轨时,热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要因素。 ×
1517 清洗涂层导轨表面,通常采用汽油清洗。 ×
1518 滚动导轨在低速运动时,会产生爬行。 ×
1519 直线滚动导轨副的安装误差,对摩擦阻力和导轨副的作用寿命都有一定影响。 √
1520 直线滚动导轨副的安装,用力矩扳手从两端开始,按交*顺序向中间拧紧。 ×
1521 当零件磨损后降低了设备的使用性能时,就应该更换。 √
1522 CA6140车床中,摩擦片离合器失去传递力的作用,就应该修理。 ×
1523 当零件磨损后降低了设备生产率,就应该更换。 ×
1524 整体式滑动轴承的修理,一般采用金属喷镀法,对大型轴承或贵重材料的轴承,采用更新的方法。 ×
1525 生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差,是符合最小条件的要求的。 ×
1526 合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。 √
1527 在一般情况下,滚动轴承的工作游隙小于其装配游隙。 ×
1528 当材料厚度不变时,弯形半径越小,外层材料变形_____ A
(A)越大 (B)越小 (C)可能大(D)可能小
1529 楔键属于紧键连接,其上下两面为工作面,键的上表面与谷槽底面各有____的斜度 D
(A)1:30 (B)1:50 (C)1:80 (D)1:100
1530 ____是装配或修理机器必须经过的最后阶段。 A
(A)试车 (B)油漆 (C)透光法 (D)质检
1531 将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程称为____ D
(A)零件装配 (B)组件装配(C)部件装配 (D)总装配
1532 平键与键槽的配合一般采用____ A
(A)间隙配合 (B)过盈配合(C)过渡配合 (D)配合公差
1533 在安装过盈量较大的中型轴承时,宜用____ B
(A)热装 (B)冷装 (C)加压装 (D)捶击
1534 用定位销连接经常拆的地方宜选用____ A
(A)圆柱销 (B)圆锥销(C)槽销 (D)方销
1535 用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用____ C
(A)圆柱销 (B)圆锥销(C)槽销 (D)方销
1536 以工序为单位说明一下工件的全部加工过程叫____ B
(A)工序卡 (B)工艺卡 (C)过程卡 (D)技术检查卡
1537 当转子转速到达一个临界转速时,振动高点滞后于重点的相位角____ B
(A)φ90° (B)φ120° (C)φ180° (D)φ270°
1538 丝杆螺母副的配合精度,常以____间隙表示 C
(A)轴向 (B)法向 (C)径向 (D)直向
1539 磨床的综合导轨发生不均磨损,将使磨削工件产生____误差超差 D
(A)圆度 (B)直线度 (C)同轴度 (D)圆柱度
1540 排气门在下止点以前就开起的曲轴转角称为____ B
(A)进气门提前角 (B)排气提前角 (C)进气迟后角 (D)排气迟后角
1541 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法,即为____ C
(A)互换法 (B)修配法 (C)完全互换法 (D)选配法
1542 装配时,使用可垫片、衬套和镶条等,以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是____ C
(A)修配法 (B)选配法 (C)调整法 (D)加厚法
1543 机床传动链中的各传动件的制造误差和装配误差造成链的____误差 B
(A)工作 (B)运行 (C)位置 (D)形状
1544 相对运动的不均匀性,破坏了严格的____关系 A
(A)速比 (B)形状 (C)位置 (D)工作
1545 传动链末端件运行的误差影响程度,决定于传动件本身的误差大小,也与该传动件至末端的____有关 D
(A)尺寸 (B)总尺寸 (C)速比 (D)总速比
1546 过盈联接装配,是依靠配合面的____产生的磨擦力来传递转矩 C
(A)推力 (B)载荷力 (C)压力 (D)静力
1547 皮碗式密封属于____密封装置 A
(A)接触式 (B)非接触式 (C)间隙式 (D)非间隙式
1548 迷宫式密封属于____密封装置 B
(A)接触式 (B)非接触式 (C)间隙式 (D)非间隙式
1549 常用的压力油装置有____ B
(A)齿轮泵 (B)柱塞泵 (C)高压泵 (D)吁片泵
1550 采用热装法装配轴承时,将轴泵放入油槽中加热,温度不____超过为宜 C
(A)150℃(B)120℃(C)100℃(D)80℃
1551 工艺规程是生产组织和____工作的基本依据 C
(A)劳动(B)组织(C)管理(D)分配
1552 间隙密封对零件的几何形状和表面粗糙度要求____ B
(A)最高 (B)较高 (C)不高 (D)较低
1553 在装配较大直径的轴承时,通常用____方法装配在轴上 D
(A)击卸 (B)拉拔 (C)顶压 (D)温差
1554 在保证零件的技术要求条件下,设计改进高难度工件的工艺装备时应优先选用____的工艺装备 B
(A)复杂 (B)简单 (C)专用 (D)定位
1555 加工高难度工件批量大时,在保证零件的技术要求条件下,设计、改进夹具时,一般情况下,应选用____夹具的方式 B
(A)手动 (B)液动 (C)偏心 (D)楔块
1556 设计先进的机床夹具时,为了减少定位支承,简化夹具的结构,在满足工件加工工艺条件下,应当尽是____采用定位 B
(A)完全 (B)不完全 (C)过 (D)一般
1557 精密机床的液压系统中常用____泵,其特点是流量和压力脉动作、输送均匀、无紊流、工作平稳可靠、扬程高真空度高 C
(A)齿轮 (B)叶片 (C)木塞 (D)螺杆
1558 磨床的综合导规发生不均匀磨损,将使磨削工件产生____误差 D
(A)圆度 (B)直线度 (C)同轴度 (D)圆柱度
1559 金属在直于加压方向的平面内作径向流动,这种挤压叫____ D
(A)正挤压 (B)反挤压 (C)复合挤压 (D)径向挤压
1560 以工序为单位说明一下工件的全部加工教程叫____ B
(A)工序卡 (B)工艺卡 (C)过程卡 (D)技术检查卡
1561 测量大型工作台面的平面度误差时,采用____法,可得较高测量精度 C
(A)标准平面研点 (B)光成基准 (C)间接测量 (D)直接测量
1562 当转子转速到达一个临界转速时,振动高点滞后于重心的相位角____ B
(A)φ90° (B)φ120° (C)φ180° (D)φ270°
1563 柔性回转体的动平衡,根据其转速选择____以上的校正面 B
(A)四个 (B)三个 (C)二个 (D)一个
1564 一般液控单向阀的最小液控压力均为主轴路压力的____ B
(A)10%-20% (B)30%-40% (C)50%-60% (D)70%-80%
1565 大流量的液压系统所使用的换向阀一般为____ D
(A)手动换向阀 (B)机动换向阀 (C)电磁换向阀 (D)电液动换向阀
1566 要求机床工作台往复运动速度相同时,应采用____液压缸 A
(A)双出杆 (B)差动 (C)柱塞 (D)单叶片摆动
1567 机械制图与立体图有很大区别,所以立体图不能代替机械零件图 √
1568 与多互式动压轴承相配的轴在运转时,可以双向旋转。 √
1569 开合螺母机构是用来接通丝杆传来运动。 √
1570 各种机床片的摩擦离合器压紧时,可以进行制动。 √
1571 装配工作,包括装配前的,部装、总装、调整、检查和试机 √
1572 完全互换法用在组成件数少,精度要求不高的装配中。 √
1573 二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作 ×
1574 冷装法通用于过盈较小的配合中采用 √
1575 在制定装配工艺规定时,每个装配单元通常可作为一道装配工艺,任何一个产品一般都能分成若干个装配单元,若干道装配工序。 √
1576 对于转速越高的旋转体,规定的平衡精度应越高,即偏心速度应越大 ×
1577 尺寸长径较小的高速旋转件,只需进行静平衡。 ×
1578 对长径较大的旋转件,只需进行静平衡不必进行平衡 ×
1579 轴承套塑性越好,与轴颈的压力分布均匀 √
1580 实现主体运动的传动链,是进给传动链 ×
1581 实现进给运动的传动链,是主传动链 ×
1582 在尺寸链中,引起的封闭环反向变动的组成环,可称为增环。 ×
1583 在尺寸链中,组成尺寸链的各环叫尺寸链的组成环 ×
1584 圆锥销定位用于以常拆卸的地方 √
1585 圆柱销定位用于不常拆卸的地方 √
1586 槽销定位于用于承受振动和有变向载荷的地方。 √
1587 在检修装配时中,具有两支承的机床主轴组件中的滚动轴承,前支承的精度 应比后支承的精度相等 ×
1588 选择设备的原则是适用,先进,经济 √
1589 在设备试运转时,实际的轴承温度值就是轴承的温升值 ×
1590 密封性试验也是检查设备紧密性的试验,常用于大型容器和设备工作压力不大的罐等 √
1591 如果程序单,不但控制加工循环中各运动的先后次序,而且控制移动量的大小这类程序控制机床叫做数字程序控制。 √
1592 在设计时,改进手动、气动,液动,夹紧夹具时,者必须有自锁性 √
1593 在设计改进各种高难度的工艺装配时,可以依照工件的技术要求,工艺装备的设计原理,设计改进的工艺装备,这种方法对于任何生产厂家及任何方式都适应 ×
1594 常用金属材料有黑色铸铁和有色金属。 √
1595 铜与锡的合金称黄铜。
1596 钨、钴、钛类硬质合金的代号是G。
1597 退火可消除工件的内应力。 √
1598 钢的热处理常见的缺陷是硬度不够不匀或硬度偏高、过热和过烧、氧化和脱碳变形和开裂等。 √
1599 火焰加热表面淬火的淬透层深度2-6mm。 √
1600 高速钢常用的牌号是Cr12Mov。
1601 金属材料的机械性能有强度、硬度、塑性、弹性与刚性、韧性、抗疲劳性等。 √
1603 压边圈能预防板料在冲压过程中产生变形现象。
1604 冷冲模的特殊装配工艺主要指低溶点、合金浇注、无机粘接和环氧树脂粘接。 √
1605 塑料按照热性能可以分为热塑性和热固性塑料。 √
1606 电火花加工主要特点是可以对所有导电材料进行加工,
1607 而不受材料硬度的限制。
1608 冲压模的种类有冲裁模、弯曲模、拉延模、成型模、挤压模等。 √
1609 镀铬层具有高的硬度HB=800-1000耐磨性能好,同时有高的耐热性,约在摄氏500度以下不变形。
1610 在电火花加工过程中,提高脉冲频率会降低生产率。
1611 氧化处理也称发黑处理,是表面氧化处理的一种方法,主要用于碳钢和低合金工件。 √
1612 在电火花加工过程中,若以工件为阴极而工具为阳极,则称为正极性加工。
1613 球化退火主要用于降低过共析钢的硬度和消除应力,但不能细化晶粒。
1614 橡胶制品应用广泛,它常用来作防震材料、密封材料、传动材料、电绝缘材料等。 √
1615 钢材根据加热保温和冷却方式的不同可将热处理分为退火、淬火、回火及表面热处理五种。 √
1616 低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段,弹性-塑性变形阶段,断裂阶段。 √
1617 含碳量低于0.25%的碳钢,可用正火代替退火,以改善切削加工性能。 √
1618 表面淬火是将工件的表面层淬硬到一定深度,而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。 √
1619 硬度高的钢,必须有较高的回火稳定性。 √
1620 由于正火较退火冷却速度快,过冷度大,转变温度低,获得组织较细,因此正火的钢强度和硬度比退火高。